[發(fā)明專利]一種在線熱復(fù)合速滲導(dǎo)流材料

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710284171.5
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN107215034A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任繼春;王娟;馮勛旺;屈義儉;馬克·紐曼
• 申請（專利權(quán)）人: 博愛（中國）膨化芯材有限公司
• 主分類號: B32B9/04
• 分類號: B32B9/04;B32B9/02;B32B3/24;B32B27/12;B32B27/36;B32B27/30;B32B27/32;B32B37/10;B32B37/12;B32B38/16;B32B38/06
• 代理公司: 天津濱?？凭曋R產(chǎn)權(quán)代理有限公司12211
• 代理人: 王雨杰

1.一種在線熱復(fù)合速滲導(dǎo)流材料，其特征在于：所述復(fù)合速滲導(dǎo)流材料包括相互液體連通的速滲導(dǎo)流層和無塵紙層；

所述的速滲導(dǎo)流層的材料為多孔性非織造材料，占復(fù)合速滲導(dǎo)流材料總質(zhì)量的8-85％；

所述的無塵紙層包括至少一層纖維層，所述纖維層的材料為纖維素纖維和雙組分復(fù)合纖維，所述無塵紙層的質(zhì)量占復(fù)合速滲導(dǎo)流材料總質(zhì)量的15-92％；所述纖維層中纖維素纖維的質(zhì)量占該層纖維層總質(zhì)量的5-95％，雙組份復(fù)合纖維的質(zhì)量占該層纖維層總質(zhì)量的5-95％；當(dāng)纖維層的層數(shù)為兩層或兩層以上時，相鄰纖維層之間液體連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線熱復(fù)合速滲導(dǎo)流材料，其特征在于：所述無塵紙層的外表面壓制有縱向的等間距或非等間距的條紋，所述條紋的寬度為1-10mm；優(yōu)選地，所述條紋的寬度為2-5mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線熱復(fù)合速滲導(dǎo)流材料，其特征在于：所述多孔性非織造材料為梳理成型的熱風(fēng)無紡布、梳理成型的化學(xué)粘合無紡布、打孔無紡布或水刺無紡布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線熱復(fù)合速滲導(dǎo)流材料，其特征在于：所述纖維素纖維為經(jīng)過處理或未經(jīng)過處理的絨毛漿、針葉木漿、闊葉木漿、草漿、化學(xué)漿、化學(xué)機械漿、熱機漿的纖維中一種或兩種以上的混合物,其長度為2-5mm，且具有多種形態(tài)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線熱復(fù)合速滲導(dǎo)流材料，其特征在于：所述雙組分復(fù)合纖維為聚丙烯一聚乙烯共聚物、聚對苯二甲酸二乙酯一聚乙烯共聚物、聚對苯二甲酸二乙酯一聚丙烯共聚物中一種或兩種以上的混合物，所述雙組分復(fù)合纖維的長度為2.5-10mm，纖度為1.0-17分特，具有多種截面結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在線熱復(fù)合速滲導(dǎo)流材料，其特征在于：所述無塵紙層的外表面噴涂有乳膠，所述乳膠的質(zhì)量占復(fù)合速滲導(dǎo)流材料總質(zhì)量的0-20％。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的在線熱復(fù)合速滲導(dǎo)流材料，其特征在于：所述乳膠為醋酸乙烯酯一乙烯型乳液、丙烯酸酯類乳液、苯乙烯一丁二烯類乳液、苯乙烯丁二烯一丙烯酸類乳液或聚乙烯醇中一種或兩種以上的混合物。

8.一種在線熱復(fù)合速滲導(dǎo)流材料的制備工藝，其特征在于：所述制備工藝包括如下步驟：

1)將速滲導(dǎo)流層的材料用開卷機展開形成速滲導(dǎo)流層并輸送到成型區(qū)；

2)將步驟(1)得到的速滲導(dǎo)流層傳遞到成型區(qū)，將纖維素纖維和雙組份復(fù)合纖維輸送至成型頭中均勻混合形成混合物，通過氣流成型及真空抽吸作用，使該混合物經(jīng)過第一成型頭而均勻地鋪落在速滲導(dǎo)流層上，形成第一層纖維層，得到具有兩層的復(fù)合層；

3)當(dāng)復(fù)合速滲導(dǎo)流材料中的無塵紙層為兩層或兩層以上的纖維層時，所述制備工藝還包括如下步驟：將步驟(2)得到的具有一層纖維層的復(fù)合層傳遞到下一成型區(qū)中，將纖維素纖維和復(fù)合纖維輸送至下一成型區(qū)內(nèi)的成型頭中均勻混合形成混合物，通過氣流成型和真空抽吸作用，使該混合物鋪落到上一層纖維層表面，并根據(jù)纖維層的層數(shù)依次重復(fù)該步驟，得到復(fù)合層；

4)將上一步得到的復(fù)合層輸送到第一加熱烘箱中進(jìn)行加熱，烘干固化，其中，所述第一加熱烘箱設(shè)定的溫度小于150℃；

5)將經(jīng)過步驟(4)處理的復(fù)合層輸送至噴膠工序，對復(fù)合層中最外層纖維層的外表面噴涂乳膠；

為保證材料的柔軟性能，乳液的濃度不宜過高，一般在20％以下為宜；

6)將經(jīng)過步驟(5)噴膠工序的復(fù)合層輸送到第二加熱烘箱中進(jìn)行再次加熱，烘干固化形成復(fù)合速滲導(dǎo)流材料產(chǎn)品，其中，所述第二加熱烘箱設(shè)定的溫度小于150℃；

7)將復(fù)合速滲導(dǎo)流材料產(chǎn)品冷卻后進(jìn)行卷繞成卷；

8)將成卷的復(fù)合速滲導(dǎo)流材料產(chǎn)品切成所要求的不同寬度的產(chǎn)品。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的在線熱復(fù)合速滲導(dǎo)流材料的制備工藝，其特征在于：在第一個成型頭、第二個成型頭之間以及最后一個成型頭之后安裝有預(yù)壓輥，分別對上一步得到復(fù)合層進(jìn)行預(yù)壓。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的在線熱復(fù)合速滲導(dǎo)流材料的制備工藝，其特征在于：在步驟(3)之前還包括使用溝紋輥對復(fù)合層中無塵紙層的外表面進(jìn)行的條紋壓花處理，所述溝紋輥的溝紋間隙為1-10mm，優(yōu)選為2-5mm。