[發明專利]一種8字形線纜均壓擠塑模具

在審

• 申請號: 201710284083.5
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN107139419A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 潘強斌;葉群勇
• 申請（專利權）人: 烽火通信科技股份有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29C47/02;B29L11/00
• 代理公司: 武漢智權專利代理事務所(特殊普通合伙)42225
• 代理人: 張凱

技術領域

本發明涉及線纜擠塑技術領域，具體涉及一種8字形線纜均壓擠塑模具。

背景技術

中國專利公告號CN103163606A名稱為一種“8”字形低附加減型光纜中了線纜結構包括纜芯和吊線，纜芯和吊線通過吊帶連接。具有產品尺寸小巧、結構美觀的優點，但是8字形光纜的擠出厚度控制以及成形截面控制非常重要，太薄的護套厚度達不到技術指標要求，較后的護套厚度損失生產成本。8字形線纜擠出生產過程中，由于產品屬于非回轉體結構，導致擠塑生產時擠出壓力在產品圓周方向上分布不均，進而導致生產過程中擠出壓力波動，造成外護套壁厚波動變化。同時，由于護套相對線纜內部作用力大小不同，導致線纜內部狀態不一，引起產品穩定性和性能波動。

發明內容

針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種8字形線纜均壓擠塑模具，保證擠出壓力均勻，避免線纜外護套壁厚均勻。

為達到以上目的，本發明采取的技術方案是：

一種8字形線纜均壓擠塑模具，包括：

擠塑模蓋，所述擠塑模蓋內設有圓錐形的第一通道，所述擠塑模蓋的一側端面設有與線纜外徑適配的線纜出口，所述線纜出口與所述第一通道連通；

與所述擠塑模蓋裝配使用的擠塑模芯，所述擠塑模芯包括圓筒形第二通道和位于所述第二通道端部的合流面，所述合流面設有第二吊線過孔和第二纜芯過孔，所述第二吊線過孔和第二纜芯過孔與所述第二通道聯通；同時，

所述擠塑模芯靠近所述擠塑模蓋的一側設有圓錐形的導流斜面，所述導流斜面外表面設有兩均壓斜面，且當所述擠塑模芯裝配到所述擠塑模蓋上時，所述均壓斜面至少部分位于所述第一通道內，所述均壓斜面與合流面的交線為斜面線，所述斜面線與同側所述第二吊線過孔和第二纜芯過孔的外切線平行。

在上述技術方案的基礎上，以所述均壓斜面位于所述擠塑模芯上的最低點所在的圓周為投影圓，將所述斜面線沿所述擠塑模芯軸線豎直投影至所述投影圓上；

若所述吊帶孔的寬度不大于2.3mm，所述投影圓的象限點與所述斜面線之間的水平距離其中D₂為第二纜芯過孔外徑，d₂所述第二吊線過孔外徑；

若所述吊帶孔的寬度大于2.3mm，所述投影圓的象限點與所述斜面線之間的水平距離

在上述技術方案的基礎上，所述第二纜芯過孔的外徑D₂＝纜芯外徑+1mm。

在上述技術方案的基礎上，所述第二吊線過孔的外徑d₂＝吊線外徑+0.6mm。

在上述技術方案的基礎上，所述線纜出口由第一吊線過孔、吊帶孔和第一纜芯過孔組成，所述第二吊線過孔和第二纜芯過孔分別與第一吊線過孔和第一纜芯過孔對應。

在上述技術方案的基礎上，所述第一吊線過孔與第一纜芯過孔的圓心距與所述第一通道位于所述端面的端口半徑相等。

在上述技術方案的基礎上，第一吊線過孔的外徑＝吊線外徑+2*吊線壁厚+0.4mm。

在上述技術方案的基礎上，所述合流面設有纜芯管，所述第二纜芯過孔位于所述纜芯管內，所述纜芯管向所述擠塑模蓋側延伸。

在上述技術方案的基礎上，所述纜芯管延伸出所述合流面的距離為0.5mm。

與現有技術相比，本發明的優點在于：

(1)本發明的一種8字形線纜均壓擠塑模具包括擠塑模蓋和擠塑模芯，將擠塑模芯固定在擠塑機頭芯棒上，擠出物沿著導流斜面流向穿過第二纜芯過孔的纜芯和穿過第二吊線過孔的吊線元件，當擠出無流至均壓斜面時，擠出壓力進一步發生變化，通過調整均壓斜面的傾斜角度控制整個擠塑模芯圓周方向流至合流面時作用在纜芯和吊線上的壓力，達到控制擠出無相對纜芯和吊線的擠塑壓力的目的，保證擠出過程中在產品圓周方向上的壓力均衡穩定。

(2)本發明的一種8字形線纜均壓擠塑模具的均壓斜面的斜面線與同側的第二吊線過孔和第二纜芯過孔的外切線平行，使得第二吊線過孔和第二纜芯過孔分別與斜面線之間的距離相等，保證吊線與纜芯受到近似相等的擠塑壓力，可根據吊線、纜芯和吊帶孔的尺寸設計均壓斜面的位置和尺寸，設計簡單，適用范圍。

附圖說明

圖1為本發明實施例中擠塑模芯的結構示意圖；

圖2為本發明實施例中擠塑模蓋和擠塑模芯裝配后的剖視圖；

圖3為本發明實施例中擠塑模芯的均壓斜面的豎直投影圖；

圖4為本發明實施例中擠塑模蓋的俯視圖。