[發明專利]一種防腐耐磨鉻銅合金鑄鐵及其制備方法有效
| 申請號: | 201710283509.5 | 申請日: | 2017-04-26 |
| 公開(公告)號: | CN107022713B | 公開(公告)日: | 2018-05-11 |
| 發明(設計)人: | 黃遠霞 | 申請(專利權)人: | 含山縣朝霞鑄造有限公司 |
| 主分類號: | C22C37/10 | 分類號: | C22C37/10;C22C37/08;C22C33/08;C21D1/26 |
| 代理公司: | 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人: | 鄭志強 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 防腐 耐磨 銅合金 鑄鐵 及其 制備 方法 | ||
本發明提出了一種防腐耐磨鉻銅合金鑄鐵及其制備,由以下質量百分含量制成:C 2.8?2.9%、Si 1.5?1.6%、Mn 0.7?0.9%、Cr 1.5?1.6%、Cu 2.2?2.5%、B 0.2?0.25%、稀土0.04?0.06%、Ni 0.9?1.4%、P 0.15?0.3%、S<0.1%、余量為Fe及不可避免的雜質,通過熔煉、澆注、熱處理等步驟制成,制得的和金鑄鐵具有很好的耐高溫、耐腐性能,且具有很好的強度,磨損率顯著降低,延長了合金鑄鐵的使用壽命。
技術領域
本發明涉及鑄鐵技術領域,具體設計一種防腐耐磨鉻銅合金鑄鐵及其制備。
背景技術
隨著工業的發展,對生產工藝要求的改變,對合金材料越來越來苛刻,目前國內市場要求高耐磨性工件多為高錳鋼鑄件。高錳鋼由于其具有良好的形變強化能力與高的韌性而獲得廣泛應用,但高錳耐磨鋼由于其基體硬度低、高硬度耐磨特殊碳化物質點少而導致耐磨性并不太高,從而使其在要求使用性能高、工作條件極度惡劣的生產環境中使用壽命短、更換頻繁。
發明內容
針對上述存在的問題,本發明提出了一種防腐耐磨鉻銅合金鑄鐵及其制備,通過熔煉、澆注、熱處理等步驟制成,制得的和金鑄鐵具有很好的耐高溫、耐腐性能,且具有很好的強度,磨損率顯著降低,延長了合金鑄鐵的使用壽命。
為了實現上述的目的,本發明采用以下的技術方案:
一種防腐耐磨鉻銅合金鑄鐵,由以下質量百分含量制成:C 2.8-2.9%、Si 1.5-1.6%、Mn 0.7-0.9%、Cr 1.5-1.6%、Cu 2.2-2.5%、B 0.2-0.25%、稀土0.04-0.06%、Ni0.9-1.4%、P 0.15-0.3%、S<0.1%、余量為Fe及不可避免的雜質。
優選的,防腐耐磨鉻銅合金鑄鐵,由以下質量百分含量制成:C 2.85-2.9%、Si1.55-1.6%、Mn 0.8-0.9%、Cr 1.55-1.6%、Cu 2.4-2.5%、 B 0.22-0.25%、稀土0.05-0.06%、Ni 1.2-1.4%、P 0.25-0.3%、S<0.1%、余量為Fe及不可避免的雜質。
優選的,所述稀土為Ce、Nd 的組合物,其中Ce占稀土總質量的40-45%。
優選的,防腐耐磨鉻銅合金鑄鐵的制備,步驟如下:
1)將生鐵、廢鋼、回爐料加入中頻電爐中加熱至熔融,然后向其中加入錳鐵、鉻鐵、硼砂、稀土鎳合金、磷礦石,調節溫度為 1460-1480℃,在氮氣氣氛下進行一次脫氧除渣,然后添加增碳劑,保溫5min;
2)然后將電解銅板、電解鎳板分次采用包底沖入法加入到鐵水中,取樣檢測并調整成分,合格后升溫至1540℃,保溫5-6min,進行二次脫氧除渣,然后降溫至1470℃出爐,隨鐵水出爐進行一次孕育;
3)待溫度降低至1380-1400℃時進行澆注,隨澆注進行二次孕育;
4)將澆注得到的粗品置于箱式電阻爐內進行退火處理,然后隨爐冷卻至250℃,取出空冷即得防腐耐磨鉻銅合金鑄鐵。
優選的,步驟1)、2)中脫氧除渣中脫氧劑為碳化硅。
優選的,步驟2)中一次孕育中孕育劑為硅鋇鈣孕育劑,步驟3) 中二次孕育中孕育劑為硅鍶孕育劑。
優選的,步驟4)中退火處理分多級退火,先在550℃退火保溫 3-3.5h,然后在650℃退火保溫3-3.5h,最后在600℃退火保溫2-3h。
優選的,所述分級退火過程中溫度的改變速率為50℃/h。
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