[發明專利]一種秸稈制取沼氣厭氧罐的自動均勻進料方法

在審

• 申請號: 201710283446.3
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN107142201A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 尹健;曹勇;王瑞兵
• 申請（專利權）人: 東阿縣綠地生物能源科技有限公司
• 主分類號: C12M1/36
• 分類號: C12M1/36;C12M1/107;C12M1/02;C12M1/00
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司37108
• 代理人: 朱曉光

技術領域

本發明涉及秸稈發酵制取沼氣的方法，尤其涉及發酵厭氧罐的自動進料方法。

背景技術

國內目前秸稈厭氧制取沼氣一般采用厭氧罐內進料發酵工藝，厭氧罐進料大多采用上料管定點進料，秸稈碎料自上方進入厭氧罐后，在進料口下邊逐漸堆積，后邊的碎料進入厭氧罐，累積在前邊的料堆上邊，形成扎堆結殼現象。由于厭氧罐的內腔容積很大，厭氧罐內部處于封閉狀態，無法利用外力進行調整，只能靠秸稈碎料的重力自行下落，厭氧罐內的碎料分布不勻，致使物料扎堆結殼受熱發酵程度不均勻，反應速度緩慢，制取沼氣的質量受到影響，厭氧罐內容積利用率低，生產效率難以提高。

發明內容

本發明的目的，就是提供一種厭氧罐進料的新方法，使進料分布均勻，防止堆積結殼，充分利用厭氧罐內部容積，促進物料受熱發酵均勻，加快反應速度，改進制取質量，提高沼氣產量，提高經濟社會效益。

本發明的任務是這樣完成的：研究采用一種秸稈制取沼氣厭氧罐的自動均勻進料方法，是由上料罐通過上料管連接厭氧罐，厭氧罐通過回流管連接浮筒液位計，浮筒液位計通過輸液管連接上料罐，浮筒液位計連通壓力氣管，上料管的管路上裝設上料閥，回流管的管路上裝設回流閥，壓力氣管的管路上裝設壓力氣管閥，上料管聯接上料噴頭，上料噴頭由厭氧罐上部接入厭氧罐內腔中，將上料罐通過上料管輸送的物料沼液噴灑到厭氧罐內腔中，進行均勻布料。上料噴頭采用不銹鋼材料制作，上料閥采用氣動推料閥，上料噴頭的后端為六角螺帽管接頭，通過管螺紋與上料管連接，上料噴頭前端的噴口采用斜面開口方式，管接頭內孔由后端向前端逐漸收縮，形成扁矩形通孔。上料噴頭伸入厭氧罐外壁內，通過噴口向厭氧罐內腔中呈扇面狀噴灑物料沼液。壓力氣管連通浮筒液位計的頂部，打開壓力氣管閥可向浮筒液位計內輸送壓力氣體，推動浮筒液位計內的沼液通過輸液管輸入上料罐，與秸稈碎料混合攪拌均勻制成物料沼液，壓力氣體推動上料罐內的物料沼液通過上料管輸入厭氧罐內腔中。上料閥、回流閥、壓力氣管閥均由電氣控制開啟、關閉，按照預定的程序自動進行運作。

實際應用時，本發明與制取沼氣生產線配套，連接電控裝按照預定的程序自動進行運作。進料管向上料罐內輸入秸稈碎料，上料管聯接上料噴頭由厭氧罐上部接入厭氧罐內腔中，將物料沼液向厭氧罐內腔中噴灑均勻布料。厭氧罐連接熱水管、回水管進行循環加熱，補水管根據需要向厭氧罐內腔中加水。厭氧罐頂部連通輸氣管，將混合氣體輸向凝水器，進行下一工序水汽分離。厭氧罐下部通過回流管和回流閥連接浮筒液位計，將沼液輸入浮筒液位計，再通過輸液管進入上料罐，與秸稈碎料混合進行攪拌，電氣柜按照預定的程序控制生產設備及各個閥門自動進行運作。

按照上述方案進行實施和試驗，證明本發明的技術方案合理，簡便有效，厭氧罐進料分布均勻，反應速度快，減少了扎堆結殼現象，提高了厭氧罐內腔容積利用率，改進了制取質量，增加了沼氣產量，生產效率高，經濟社會效益好，比較理想地達到了預定目的。

附圖說明

圖1是沼氣生產線的上料設施示意圖；

圖2是圖1中的上料管4與厭氧罐12的聯接位置示意圖；

圖3是圖2中的噴頭25的結構示意圖；

圖4是圖3中的噴頭25的A向視圖。

圖中，1—進料閥，2—進料管，3—料位計，4—上料管，5—壓力氣管閥，6—上料閥，7—壓力氣管，8—溫度計，9—輸氣管，10—液位計,11—輸氣管閥，12—厭氧罐，13—補水管，14—補水閥，15—回水閥，16—回水管，17—上水管，18—熱水管，19—回流閥，20—回流管，21—液位標尺，22—浮筒液位計，23—輸液管,24—上料罐，25—上料噴頭；A—視圖符號，K—管接頭內孔，L—管螺紋，M—六角螺帽管接頭，P—噴口，Q—厭氧罐內腔，W—厭氧罐外壁。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。