[發(fā)明專利]一種磨輥污泥的處理及利用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710283370.4
• 申請(qǐng)日: 2017-04-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108796209B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王如意;施允;柳向椿;劉劍平;陳榮歡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/00
• 分類號(hào): C22B1/00;C21C5/52
• 代理公司: 上海開(kāi)祺知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

一種磨輥污泥處理及利用方法，將磨輥污泥放入回轉(zhuǎn)窯氣化爐進(jìn)行低溫氣化脫油處理，污泥內(nèi)部的水分和油類物質(zhì)受熱蒸發(fā)、裂解成為可燃?xì)?，污泥在外部煙氣、油份裂解放熱作用完成脫油和干化；脫油干化后污泥裝入噸袋中，按污泥占電爐冶煉鐵水質(zhì)量0.5?2％的比例，在電爐裝料階段直接吊放在電爐料籃中的廢鋼和固態(tài)料上面，后續(xù)按電爐冶煉程序冶煉。本發(fā)明磨輥污泥處理及利用方法工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、有價(jià)資源得到充分利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢棄物處理方法，尤其涉及一種磨輥污泥的處理及利用方法。

背景技術(shù)

磨輥污泥主要來(lái)自于鋼鐵企業(yè)熱軋、冷軋等工序軋輥修理打麿時(shí)產(chǎn)生乳化液廢液，用紙袋過(guò)濾機(jī)過(guò)濾產(chǎn)生的污泥。此污泥主要成分為軋輥和砂輪打磨時(shí)，從軋輥和砂輪上打磨下來(lái)的組分，同時(shí)打磨時(shí)使用乳化液作潤(rùn)滑和冷卻作用，所以此磨輥污泥金屬鐵、鉻和鎳含量較高，且此三種有價(jià)金屬以金屬態(tài)存在，且含一定量的油，一般含水率在15～40％，含油率在2～15％，干基總鐵含量約60％，鉻含量0.5～5％，鎳含量0.5～4％。

磨輥污泥的主要處理處置方法有：

1)填埋，最終處置但存在占用土地和有價(jià)金屬資源浪費(fèi)的缺點(diǎn)；

2)焚燒:油(有機(jī)物)脫除效果好，但存在能耗較高，排放煙氣需處理的缺點(diǎn)；

3)低溫蒸餾，可以回收油和有價(jià)金屬資源，但油凈化較復(fù)雜和成本較高，適宜高含油污泥的處理；

4)水泥窯協(xié)同處理：水泥窯協(xié)同利用是一個(gè)較好的方法，但跨廠運(yùn)輸且存在需干化預(yù)處理的缺點(diǎn)，同時(shí)也會(huì)對(duì)水泥窯煙氣的處理添加負(fù)擔(dān)，且會(huì)造成鉻、鎳有價(jià)金屬的浪費(fèi)；

5)鋼鐵企業(yè)內(nèi)部返生產(chǎn)利用，直接壓塊后返電爐或轉(zhuǎn)爐，但需干化預(yù)處理，且加入轉(zhuǎn)爐或電爐操作不當(dāng)會(huì)給煙氣帶來(lái)VOC排放的問(wèn)題；返燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)程中油會(huì)揮發(fā)進(jìn)入主煙道煙氣，對(duì)電除塵器的安全造成負(fù)面影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種磨輥污泥處理及利用方法，工藝簡(jiǎn)單、操作方便、成本低、有價(jià)資源得到充分利用。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，

一種磨輥污泥處理及利用方法，將磨輥污泥放入回轉(zhuǎn)窯氣化爐進(jìn)行低溫氣化脫油處理，污泥內(nèi)部的水分和油類物質(zhì)受熱蒸發(fā)、裂解成為可燃?xì)?，污泥在外部煙氣、油份裂解放熱作用完成脫油和干化；脫油干化后污泥按污泥占電爐冶煉鐵水質(zhì)量0.5～2％的比例加入電爐中，后續(xù)按電爐冶煉程序冶煉。

優(yōu)選的，磨輥污泥在氣化爐內(nèi)溫度控制為300～500℃，氣化爐內(nèi)脫油時(shí)空氣過(guò)剩系數(shù)0.2～0.8，磨輥污泥在氣化爐內(nèi)反應(yīng)時(shí)間控制為10～30min。

優(yōu)選的，所述的磨輥污泥進(jìn)回轉(zhuǎn)窯氣化爐時(shí)含油量小于15％，磨輥污泥含水率小于20％。

優(yōu)選的，脫油干化后污泥放入0.5噸或1噸的噸袋中待用。

本發(fā)明將磨輥污泥放入回轉(zhuǎn)窯氣化爐進(jìn)行低溫氣化脫油處理，污泥內(nèi)部的水分和油類物質(zhì)受熱蒸發(fā)、裂解成為可燃?xì)猓勰嘣谕獠繜煔?、油份裂解放熱等作用完成脫油和干化，然后加入電爐中冶煉。

按污泥占電爐冶煉鐵水質(zhì)量0.5-2％的比例加入電爐，一方面回收鐵、鉻和鎳等資源，便于污泥和廢鋼的通電冶煉熔合，另一方面也不會(huì)對(duì)鋼水合金成分的調(diào)控造成障礙。

磨輥污泥在氣化爐內(nèi)溫度控制為300～500℃；一定溫度以上才能保證油的揮發(fā)、裂解和氣化爐內(nèi)的氣化反應(yīng)，溫度達(dá)到一定值后油會(huì)脫除徹底，溫度再高會(huì)增加系統(tǒng)運(yùn)行能耗。

氣化爐內(nèi)脫油時(shí)空氣過(guò)剩系數(shù)0.2～0.8，通入一定量的空氣能保證反應(yīng)內(nèi)的缺氧裂解和氣化反應(yīng)，和可燃?xì)庵幸欢康腃O和CH4氣，也能保證不會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的焦油；空氣過(guò)剩系數(shù)過(guò)高，會(huì)造成金屬鐵被過(guò)多地氧化，同時(shí)也會(huì)造成NO等熱力形污染物生成大幅增加。