[發明專利]一種組配工藝

在審

• 申請號: 201710283151.6
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN107052070A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 關曉濤
• 申請（專利權）人: 蘇州羅普斯金鋁業股份有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 北京大成律師事務所11352
• 代理人: 李佳銘,沈汶波

技術領域

本發明涉及鋁合金技術領域，尤其涉及一種組配工藝。

背景技術

通常，在鋁及鋁合金熱擠壓前需進行模具組配及模具與模套的組配。在該組配過程中，目前比較常用的組配方式為沖擊壓緊方式。通過用錘子敲擊模具表面實現模具組配及模具與模套的組配。

然而，沖擊壓緊方式的過程采用的錘子擊打模具端面，不斷的擊打通常導致模具端面出現凹凸不平整，平面度超出管控標準，致使模具和模墊、模具和擠壓筒貼合存在間隙。在擠壓生產過程中，因壓力作用因素，進而導致模具變形改變或加劇，致使制品形位尺寸、平面間隙、壁厚尺寸、冷接頭、壓餅等較嚴重的缺陷。損傷的模具需通過磨床加工恢復，重復加工會致使模具長度尺寸失效而報廢，嚴重影響模具壽命，增加維修時間和成本，而且在打擊過程中存在碎片傷人等安全隱患。

因此，為了解決現有組配工藝對模具端面的嚴重損傷，本發明基于現有工藝的基礎，提供了一種新組配工藝，代替現有的沖擊壓緊方式，既能將模具、模組組配，減少組配時間，又不影響模具端面的平整度，提高鋁型材的成品率，進而減少維修時間和成本，避免施工時的安全隱患。

發明內容

為了克服上述技術的缺陷，本發明的目的在于提供一種新組配工藝，代替現有的沖擊壓緊方式，既能將模具、模組組配，又不影響模具端面的平整度，進而減少維修時間和成本，避免施工時的安全隱患。

本發明提供了一種組配工藝，所述組配工藝包含模具之間的組配及模具與模套之間的組配；

所述模具之間的組配包含如下步驟：將第一模具與第二模具沿壓力壓緊裝置的軸線方向依次放置于第一操作臺上，使所述第一模具的凸起部對準所述第二模具的卡槽部；啟動所述壓力壓緊裝置，所述壓力壓緊裝置施加壓力于所述第一模具與所述第二模具遠離連接處的端面，使所述凸起部與所述卡槽部卡合，形成模具組；

所述模具與模套之間的組配包含如下步驟：將所述模具組與模套沿所述壓力壓緊裝置的軸線方向依次放置，將所述模具組放置于所述第一操作臺，將所述模套放置于第二操作臺，且控制所述模具組與所述模套的中軸線處于同一水平位置；啟動所述壓力壓緊裝置，所述壓力壓緊裝置施加壓力于所述模具組遠離所述模套的端面，使所述模具組完全卡入所述模套中，形成模組。

優選地，所述組配工藝包含所述模組的拆分，將所述模組置于所述第二操作臺，啟動所述壓力壓緊裝置，向所述模具組與所述模套卡合的端面施加壓力，使所述模具組沿遠離所述模套的方向平移，分離所述模具組與所述模套。

優選地，所述第一模具與所述第二模具連接處設有鎖緊部；當所述第一模具與所述第二模具卡合完成形成所述模具組后，所述鎖緊部用于進一步固定所述模具組。

優選地，所述第一操作臺在水平方向上高于所述第二操作臺。

優選地，所述模具及所述模具組的端面的平面度小于0.05mm。

與現有技術相比，本發明的技術優勢在于：

1.采用壓力壓緊方式，代替沖擊壓緊方式，減少組配時間，提高生產效率。

2.有效避免模具端面的變形，控制模具端面的平整度；

3.提高鋁型材的成品率；

4.增加模具的使用壽命，減少維修時間和成本，避免施工時的安全隱患。

具體實施方式

以下結合具體實施例進一步闡述本發明的優點。

本發明所提供的一種組配工藝，該組配工藝包含模具之間的組配及模具與模套之間的組配；該組配工藝進一步包含模組的拆分。

-模具之間的組配

模具之間的組配為將第一模具與第二模具鎖緊組合成模具組的過程，該組配過程通過壓力壓緊裝置完成。具體地，該組配過程包含如下步驟：將第一模具與第二模具對齊，并沿壓力壓緊裝置的軸線方向放置于壓力壓緊裝置的第一操作臺上，使第一模具的凸起部對準第二模具的卡槽部。啟動所述壓力壓緊裝置，壓力壓緊裝置向第一模具和第二模具遠離連接處的兩個端面施加壓力，使第一模具與第二模具在左右兩側的壓力作用下平移，第一模具的凸起部與第二模具的卡槽部卡合。卡合完成后，繼續施加壓力，保持5秒時間。隨后，松開壓力壓緊裝置，第一模具和第二模具卡合鎖緊形成模具組。當第一模具與第二模具卡合完成后，取下形成的模具組，用扳手進一步固定設置于第一模具與第二模具連接處的鎖緊部，以進一步提高第一模具與第二模具間的組配強度。

-模具與模套之間的組配