[發明專利]一種鋰離子電池用高強度鋁箔的制備方法

有效

• 申請號: 201710283145.0
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN107099701B
• 公開（公告）日: 2018-08-31
• 發明（設計）人: 韓成藝;張安樂;程遠鵬
• 申請（專利權）人: 洛陽龍鼎鋁業有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/02;C22F1/04;B21B1/40
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 符繼超

1.一種鋰離子電池用高強度鋁箔的制備方法，該制備方法先將電解鋁液和鋁錠熔煉成鋁熔體并直接鑄軋成6.95mm厚鑄軋卷，然后經過冷軋→縱剪切邊→低溫中間退火→箔軋→成品分切→檢查包裝工藝制備出鋰離子電池用高強度鋁箔，其中縱剪切邊、成品分切和檢查包裝按常規工藝進行，其特征是：

1)將電解鋁液和鋁錠熔煉成鋁熔體并直接鑄軋成6.95mm厚鑄軋卷：

將50％重量份的電解鋁液和50％重量份且鋁含量≥99.7％的鋁錠一同放入熔煉爐中進行熔煉制備出鋁熔體，熔煉爐溫控制在750±5℃范圍內，熔煉時鋁熔體的化學成分經檢測應符合下表要求，并要求進行除氣、除渣干凈且充分攪拌均勻以保證鋁熔體的質量；

將熔煉爐熔煉出的鋁熔體直接進行鑄軋，鋁熔體的鑄軋溫度控制在680～710℃，通過鑄軋機將鋁熔體鑄軋成6.95mm厚鑄軋卷，鑄軋速度控制在690～710mm/min，鑄軋時要求鑄軋卷端面不得有錯層、缺鋁、冷邊現象，鑄軋機導路中的導輥不能有傷而造成鑄軋卷表面劃傷、擦傷，鑄軋后的鑄軋卷必須放在托盤上面，不允許直接放在地面上；

2)冷軋：

將6.95mm厚鑄軋卷冷軋成0.38～0.45mm厚冷軋卷，0.38～0.45mm厚冷軋卷的各冷軋道次軋制過程是：6.95mm→3.5～4.0mm→1.9～2.2mm→1.2～1.5mm→冷卻24h→0.6～0.9mm→0.38～0.45mm，要求冷軋開坯時必須更換工作輥并清擦導路中的每一個輥子，各道次冷軋時鋁卷表面不允許有亮條、亮帶及色差，表面吹掃一定要干凈，不允許有殘留油污，冷軋速度按常規技術要求執行；

3)低溫中間退火：

將0.38～0.45mm厚冷軋卷進行低溫中間退火，低溫中間退火在240～280℃條件下保溫4～6小時，退火時要求用耐高溫鋁箔膠帶對0.38～0.45mm厚冷軋卷封口，以確保其不能松層后方可上料架裝爐退火，退火出爐后不能下料架且完全冷透后才能進行箔軋；

4)箔軋：

將經過低溫中間退火的0.38～0.45mm厚冷軋卷箔軋成0.012～0.016mm厚鋁箔卷，0.012～0.016mm厚鋁箔卷的各箔軋道次軋制過程是：0.38～0.45mm→0.18～0.21mm→0.09～0.12mm→0.048～0.062mm→0.022～0.031mm→0.012～0.016mm，要求箔軋時必須更換工作輥并清擦導路中的每一個輥子，軋制油必須干凈，至0.012～0.016mm厚鋁箔卷時須對其表面吹掃干凈且不允許有殘留油污，箔軋速度按常規技術要求執行；

經箔軋后的0.012～0.016mm厚鋁箔，經檢測其抗拉強度≥175MPa，表面潤濕張力≥32達因值。