[發(fā)明專利]一種層狀富鋰錳基材料Li1.2Ni0.13Co0.13Mn0.54O2的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710282479.6 | 申請(qǐng)日: | 2017-04-26 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107123793A | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-09-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 栗歡歡;劉成洋;陳彪;王亞平;陳龍;江浩斌 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇大學(xué) |
| 主分類號(hào): | H01M4/36 | 分類號(hào): | H01M4/36;H01M4/505;H01M4/525;H01M10/0525;B82Y30/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 212013 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 層狀 富鋰錳 基材 li1 ni0 13 co0 mn0 54 o2 制備 方法 | ||
1.Li1.2Ni0.13Co0.13Mn0.54O2層狀富鋰錳基材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)共沉淀制備碳酸鎳鈷錳前驅(qū)體[Ni0.13Co0.13Mn0.54]CO2:
將鎳鹽、鈷鹽、錳鹽按照所制備材料的金屬離子比例Ni:Co:Mn=1:1:4配制成均勻料液,稱取足量弱酸鈉鹽配制成均質(zhì)溶液作為沉淀劑,同時(shí)向弱酸鈉鹽溶液中加入堿性鹽溶液配成堿性絡(luò)合劑;反應(yīng)釜內(nèi)加入鎳鈷錳金屬離子比例為Ni:Co:Mn=1:1:4底液,利用堿性絡(luò)合劑調(diào)制待釜內(nèi)底液PH、溫度、攪拌轉(zhuǎn)速達(dá)到設(shè)定值時(shí),將料液以一定的速度持續(xù)加入到反應(yīng)釜中,連續(xù)反應(yīng)15~20h;反應(yīng)結(jié)束后,將釜內(nèi)前驅(qū)體靜置2~4小時(shí),將反應(yīng)釜內(nèi)的前驅(qū)體取出洗滌、離心過(guò)濾,用鼓風(fēng)干燥箱將前驅(qū)體充分干燥;
(2)配鋰混料:
前驅(qū)體[Ni0.13Co0.13Mn0.54]CO2與鋰源按物質(zhì)的量比為M:Li=1:1.2~1.5充分混合,其中M為Ni、Co、Mn的物質(zhì)的量總和,其中Li原子物質(zhì)的量過(guò)量3~8%;
(3)固相合成:
將步驟(2)所得的混合物充分干燥,在空氣環(huán)境中采用馬弗爐燒結(jié),首先從室溫升至400~500℃,線性升溫時(shí)間為1~3h;然后保溫4~6h;再升溫至750~950℃,線性升溫時(shí)間3~4h;然后保溫12~18h;梯度煅燒完成之后自然冷卻至室溫,制備出Li1.2Ni0.13Co0.13Mn0.54O2層狀富鋰錳基材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述鎳鹽為硝酸鎳、硫酸鎳、醋酸鎳、草酸鎳中一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述鈷鹽為硝酸鈷、硫酸鈷、醋酸鈷、草酸鈷中一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述錳鹽為硝酸錳、硫酸錳、醋酸錳、草酸錳中一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述弱酸鈉鹽為碳酸鈉、醋酸鈉、碳酸氫鈉、草酸鈉中一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述堿性鹽溶液為氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化鋰、氨水中一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述步驟(2)中采用行星球磨機(jī)濕磨或研缽干磨將前驅(qū)體[Ni0.13Co0.13Mn0.54]CO2與鋰源混合均勻。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述鋰源為碳酸鋰、醋酸鋰、氫氧化鋰、草酸鋰、氟化鋰中一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:步驟(1)采用全自動(dòng)反應(yīng)釜,能夠持續(xù)攪拌、水浴恒溫加熱、蠕動(dòng)泵定速進(jìn)料、pH計(jì)控制沉淀劑的補(bǔ)給;反應(yīng)后的前驅(qū)體采用濾布過(guò)濾并多次洗滌,去除前驅(qū)體中可溶性的鹽溶液,反應(yīng)及洗滌過(guò)程中的水都是蒸餾水,所述濾布的目數(shù)為1000~5000目,加料方式采用正加—并流、正加法、反加法、并流法中一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于:步驟(2)采用行星球磨濕法球磨,采用瑪瑙球磨罐及磨球,物料與磨球重量比為1:(2~8),乙醇與物料混合比為1:(1.5~2.5)mL/g,行星球磨機(jī)自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為400~500rpm,球磨時(shí)間1~2h;或者研缽干式研磨,采用瑪瑙研缽研磨至完全看不到鋰鹽。
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