[發(fā)明專利]拉鏈成型縫合一體機

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710282058.3
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN106963051A
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張飛鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省百川資源再生科技股份有限公司
• 主分類號: A44B19/42
• 分類號: A44B19/42
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司35205
• 代理人: 陳云川

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及拉鏈成型縫合一體機。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的尼龍長拉鏈制造過程是先以一拉鏈成型機將尼龍單絲和中心線加工制成螺旋狀半成品，成型后的半成品收集在容器內(nèi)貯存，然后再用縫牙機將其與布條縫合而制成尼龍長拉鏈。上述制造過程的不足之處是：1、成型后的拉鏈半成品收集于容器內(nèi)貯存，過多的拉鏈半成品堆積在一起可能出現(xiàn)打卷和纏繞現(xiàn)象，從而影響了拉鏈半成品的穩(wěn)定傳輸，而且還可能出現(xiàn)斷線和停機現(xiàn)象。2、不同臺的拉鏈成型機所生產(chǎn)的半成品鏈條，因其彈性不一或規(guī)格稍有差異，故進行縫牙工作時必須經(jīng)常調(diào)整牙機，費工費時，增加損耗。3、縫牙機、成型機及半成品貯存各自獨立，占用空間多，操作面積大，占用人工多，而且需要將容器從成型機處搬運至縫牙機處，勞動強度較大，而且還可能出現(xiàn)混料。

在申請?zhí)枮?0200966.4，名稱為“全自動尼龍長拉鏈制造機”的中國實用新型專利申請中，公開了一種全自動尼龍長拉鏈制造機，在機臺上方設(shè)有兩組拉鏈成型機構(gòu)及一縫牙機構(gòu)，機臺下方內(nèi)部分層設(shè)有尼龍單絲盤及中心線卷，以及一驅(qū)動電機；在機臺上方兩組拉鏈成型機構(gòu)及縫牙機構(gòu)之間設(shè)有一動力傳動機構(gòu)及兩組升降式貯存裝置，在縫牙機構(gòu)后側(cè)上方設(shè)有一組縫線線卷架，可供縫牙機構(gòu)所用的縫線卷及布條卷置于其上，上述的拉鏈成型機構(gòu)將尼龍單絲與中心線加工成左右邊拉鏈半成品，然后立即經(jīng)一合齒機構(gòu)及上述的兩組升降式貯存裝置送至縫牙機構(gòu)進行與布條縫合工作，形成全自動連續(xù)式生產(chǎn)尼龍長拉鏈，其特征在于，它還包括一動力傳動機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)組成為，在機臺上端面一側(cè)設(shè)有一防護殼，防護殼內(nèi)有兩相嚙合的傘形齒輪，其中水平傘形齒輪的傳動軸穿經(jīng)機臺面向下延伸，在其末端有一小皮帶輪，并以傳動皮帶和上述驅(qū)動電機軸心上的主動輪相連接，垂直傘形齒輪的轉(zhuǎn)軸穿出防護殼一側(cè)，在其末端設(shè)有一皮帶輪，在機臺后側(cè)端設(shè)有一組軸承座并支設(shè)一動力輸入軸，該動力輸入軸一端有一皮帶輪，并以一傳動皮帶和上述垂直傘形齒輪轉(zhuǎn)軸末端的皮帶輪相連接，動力輸入軸的另一端與上述的縫牙機構(gòu)相連接，并在動力輸入軸與縫牙機構(gòu)之間設(shè)有一離合裝置，以作為動力傳輸?shù)碾x合切換裝置；上述傳動皮帶于中段部位另設(shè)一惰輪與傳動皮帶相切合，以調(diào)整傳動皮帶的松緊程度，該惰輪裝于機臺側(cè)緣的固定支架上，靠上述傳動機構(gòu)，使驅(qū)動馬達通過相嚙合的傘形齒輪、轉(zhuǎn)軸、傳動皮帶、動力輸入軸、離合裝置將動力輸入縫牙機構(gòu)，使縫牙機構(gòu)與拉鏈成型機構(gòu)實現(xiàn)同步同速運轉(zhuǎn)。

上述專利主要通過動力傳動機構(gòu)的改進，將拉鏈成型機和拉鏈縫牙機整合在一起，雖然能夠使得整個機臺更加緊湊和提高生產(chǎn)效率，但是其整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需要在拉鏈成型機和拉鏈縫牙機上做大幅度的改進，成本較高。

鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡易、能夠減小勞動強度、提高生產(chǎn)效率、保證穩(wěn)定生產(chǎn)的拉鏈成型縫合一體機。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案：

拉鏈成型縫合一體機，包括成型機、縫牙機以及設(shè)置在成型機與縫牙機之間的鏈牙帶傳輸機構(gòu)，鏈牙帶傳輸機構(gòu)的進口端與成型機的出口端銜接，鏈牙帶傳輸機構(gòu)的出口端與縫牙機的進口端對應(yīng)設(shè)置，所述成型機設(shè)置在所述縫牙機的上方，所述鏈牙帶傳輸機構(gòu)包括由圍板圍成的筒狀儲料導(dǎo)料通道，儲料導(dǎo)料通道包括沿豎直方向設(shè)置的儲料通道段和沿水平方向設(shè)置的導(dǎo)料通道段，儲料通道段的進料端與所述成型機的出料端對應(yīng)設(shè)置，儲料通道段的出料端與導(dǎo)料通道段的進料端過渡銜接，導(dǎo)料通道段的出料端與所述縫牙機的進料端對應(yīng)設(shè)置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述圍板包括基板、設(shè)置在基板寬度方向兩側(cè)的第一限位板和第二限位板以及設(shè)置在第一限位板與第二限位板之間的限位蓋，第一限位板和第二限位板均與基板和限位蓋垂直設(shè)置，基板、第一限位板、第二限位板以及限位蓋圍成所述儲料導(dǎo)料通道。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述儲料導(dǎo)料通道的長度在1.5米至4米，所述第一限位板與所述第二限位板之間的間距在5厘米至40厘米，所述基板與所述限位蓋之間的間距在1厘米至3厘米。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述儲料通道段和所述導(dǎo)料通道段通過30度至60度的倒角部銜接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述導(dǎo)料通道段的出料端設(shè)有第一導(dǎo)輥，在所述縫牙機的機架上設(shè)有第二導(dǎo)輥，第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥設(shè)置在同一平面上，第二導(dǎo)輥設(shè)置在所述縫牙機的進料端的正下方。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述限位蓋為透明膜。