[發(fā)明專利]拉鏈成型縫合一體機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710282058.3
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN106963051A
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張飛鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省百川資源再生科技股份有限公司
• 主分類號: A44B19/42
• 分類號: A44B19/42
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司35205
• 代理人: 陳云川

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及拉鏈成型縫合一體機(jī)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的尼龍長拉鏈制造過程是先以一拉鏈成型機(jī)將尼龍單絲和中心線加工制成螺旋狀半成品，成型后的半成品收集在容器內(nèi)貯存，然后再用縫牙機(jī)將其與布條縫合而制成尼龍長拉鏈。上述制造過程的不足之處是：1、成型后的拉鏈半成品收集于容器內(nèi)貯存，過多的拉鏈半成品堆積在一起可能出現(xiàn)打卷和纏繞現(xiàn)象，從而影響了拉鏈半成品的穩(wěn)定傳輸，而且還可能出現(xiàn)斷線和停機(jī)現(xiàn)象。2、不同臺的拉鏈成型機(jī)所生產(chǎn)的半成品鏈條，因其彈性不一或規(guī)格稍有差異，故進(jìn)行縫牙工作時必須經(jīng)常調(diào)整牙機(jī)，費工費時，增加損耗。3、縫牙機(jī)、成型機(jī)及半成品貯存各自獨立，占用空間多，操作面積大，占用人工多，而且需要將容器從成型機(jī)處搬運至縫牙機(jī)處，勞動強(qiáng)度較大，而且還可能出現(xiàn)混料。

在申請?zhí)枮?0200966.4，名稱為“全自動尼龍長拉鏈制造機(jī)”的中國實用新型專利申請中，公開了一種全自動尼龍長拉鏈制造機(jī)，在機(jī)臺上方設(shè)有兩組拉鏈成型機(jī)構(gòu)及一縫牙機(jī)構(gòu)，機(jī)臺下方內(nèi)部分層設(shè)有尼龍單絲盤及中心線卷，以及一驅(qū)動電機(jī)；在機(jī)臺上方兩組拉鏈成型機(jī)構(gòu)及縫牙機(jī)構(gòu)之間設(shè)有一動力傳動機(jī)構(gòu)及兩組升降式貯存裝置，在縫牙機(jī)構(gòu)后側(cè)上方設(shè)有一組縫線線卷架，可供縫牙機(jī)構(gòu)所用的縫線卷及布條卷置于其上，上述的拉鏈成型機(jī)構(gòu)將尼龍單絲與中心線加工成左右邊拉鏈半成品，然后立即經(jīng)一合齒機(jī)構(gòu)及上述的兩組升降式貯存裝置送至縫牙機(jī)構(gòu)進(jìn)行與布條縫合工作，形成全自動連續(xù)式生產(chǎn)尼龍長拉鏈，其特征在于，它還包括一動力傳動機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)組成為，在機(jī)臺上端面一側(cè)設(shè)有一防護(hù)殼，防護(hù)殼內(nèi)有兩相嚙合的傘形齒輪，其中水平傘形齒輪的傳動軸穿經(jīng)機(jī)臺面向下延伸，在其末端有一小皮帶輪，并以傳動皮帶和上述驅(qū)動電機(jī)軸心上的主動輪相連接，垂直傘形齒輪的轉(zhuǎn)軸穿出防護(hù)殼一側(cè)，在其末端設(shè)有一皮帶輪，在機(jī)臺后側(cè)端設(shè)有一組軸承座并支設(shè)一動力輸入軸，該動力輸入軸一端有一皮帶輪，并以一傳動皮帶和上述垂直傘形齒輪轉(zhuǎn)軸末端的皮帶輪相連接，動力輸入軸的另一端與上述的縫牙機(jī)構(gòu)相連接，并在動力輸入軸與縫牙機(jī)構(gòu)之間設(shè)有一離合裝置，以作為動力傳輸?shù)碾x合切換裝置；上述傳動皮帶于中段部位另設(shè)一惰輪與傳動皮帶相切合，以調(diào)整傳動皮帶的松緊程度，該惰輪裝于機(jī)臺側(cè)緣的固定支架上，靠上述傳動機(jī)構(gòu)，使驅(qū)動馬達(dá)通過相嚙合的傘形齒輪、轉(zhuǎn)軸、傳動皮帶、動力輸入軸、離合裝置將動力輸入縫牙機(jī)構(gòu)，使縫牙機(jī)構(gòu)與拉鏈成型機(jī)構(gòu)實現(xiàn)同步同速運轉(zhuǎn)。

上述專利主要通過動力傳動機(jī)構(gòu)的改進(jìn)，將拉鏈成型機(jī)和拉鏈縫牙機(jī)整合在一起，雖然能夠使得整個機(jī)臺更加緊湊和提高生產(chǎn)效率，但是其整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，需要在拉鏈成型機(jī)和拉鏈縫牙機(jī)上做大幅度的改進(jìn)，成本較高。

鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進(jìn)行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡易、能夠減小勞動強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率、保證穩(wěn)定生產(chǎn)的拉鏈成型縫合一體機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案：

拉鏈成型縫合一體機(jī)，包括成型機(jī)、縫牙機(jī)以及設(shè)置在成型機(jī)與縫牙機(jī)之間的鏈牙帶傳輸機(jī)構(gòu)，鏈牙帶傳輸機(jī)構(gòu)的進(jìn)口端與成型機(jī)的出口端銜接，鏈牙帶傳輸機(jī)構(gòu)的出口端與縫牙機(jī)的進(jìn)口端對應(yīng)設(shè)置，所述成型機(jī)設(shè)置在所述縫牙機(jī)的上方，所述鏈牙帶傳輸機(jī)構(gòu)包括由圍板圍成的筒狀儲料導(dǎo)料通道，儲料導(dǎo)料通道包括沿豎直方向設(shè)置的儲料通道段和沿水平方向設(shè)置的導(dǎo)料通道段，儲料通道段的進(jìn)料端與所述成型機(jī)的出料端對應(yīng)設(shè)置，儲料通道段的出料端與導(dǎo)料通道段的進(jìn)料端過渡銜接，導(dǎo)料通道段的出料端與所述縫牙機(jī)的進(jìn)料端對應(yīng)設(shè)置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述圍板包括基板、設(shè)置在基板寬度方向兩側(cè)的第一限位板和第二限位板以及設(shè)置在第一限位板與第二限位板之間的限位蓋，第一限位板和第二限位板均與基板和限位蓋垂直設(shè)置，基板、第一限位板、第二限位板以及限位蓋圍成所述儲料導(dǎo)料通道。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述儲料導(dǎo)料通道的長度在1.5米至4米，所述第一限位板與所述第二限位板之間的間距在5厘米至40厘米，所述基板與所述限位蓋之間的間距在1厘米至3厘米。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述儲料通道段和所述導(dǎo)料通道段通過30度至60度的倒角部銜接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述導(dǎo)料通道段的出料端設(shè)有第一導(dǎo)輥，在所述縫牙機(jī)的機(jī)架上設(shè)有第二導(dǎo)輥，第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥設(shè)置在同一平面上，第二導(dǎo)輥設(shè)置在所述縫牙機(jī)的進(jìn)料端的正下方。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述限位蓋為透明膜。