[發(fā)明專利]一種污泥在線減量系統(tǒng)及處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710281958.6
• 申請(qǐng)日: 2017-04-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107140798A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬競(jìng)男;王學(xué)科;穆童
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津壹新環(huán)保工程有限公司
• 主分類號(hào): C02F11/00
• 分類號(hào): C02F11/00;C02F11/04;C02F11/12;C02F11/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污泥處理領(lǐng)域，尤其涉及一種污泥在線減量系統(tǒng)及處理方法。

背景技術(shù)

污泥是污水處理的副產(chǎn)物，隨著城市生活污水處理量和處理率的增加，污泥產(chǎn)量也急劇增加。污泥處置能耗大，運(yùn)行費(fèi)用高，污泥處置費(fèi)占到污水廠運(yùn)行費(fèi)用的1/3左右，同時(shí)污泥產(chǎn)量大，引起固體廢棄物的二次污染。2015年底全國(guó)城鎮(zhèn)污水處理廠6000-7000座，污水處理能力2.17 億立方米/日，2015年全國(guó)城鎮(zhèn)污泥產(chǎn)生量達(dá)到3807萬(wàn)噸，污泥處理能力不足1/3，且污泥的處置費(fèi)用高達(dá)約300元/噸，將污泥全部處理的年費(fèi)用達(dá)到114億元。因此，對(duì)污泥實(shí)行減量處理，在源頭減少污泥的產(chǎn)量，且不影響污水處理廠的正常運(yùn)行，既經(jīng)濟(jì)，又環(huán)保。

常規(guī)的污泥減量方法是通過(guò)提高污泥的脫水效果，以減少污泥的產(chǎn)生量，但是污泥中固體物質(zhì)總量不變，沒(méi)有達(dá)到真正的污泥減量；另一種污泥減量方法是將污泥中的微生物破壞，將污泥轉(zhuǎn)化為碳源，污泥量得到了減少，但是污泥中的污染物質(zhì)又再次進(jìn)入污水處理系統(tǒng)中，很可能造成增加污水處理成本，且污水廠出水不達(dá)標(biāo)。將污水處理廠產(chǎn)生的污泥中的污染物質(zhì)去除，更優(yōu)的是將其轉(zhuǎn)化為資源，再對(duì)污泥進(jìn)行固體物質(zhì)減量處理，才能真正的實(shí)現(xiàn)污水處理廠污泥的在線減量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種污泥在線減量系統(tǒng)及處理方法，先將污泥中的污染物質(zhì)去除，更優(yōu)的是將其轉(zhuǎn)化為資源，再對(duì)污泥進(jìn)行固體物質(zhì)減量處理，真正的實(shí)現(xiàn)污水處理廠污泥的在線減量。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種污泥在線減量系統(tǒng)，包括：

無(wú)機(jī)質(zhì)去除裝置（1），與污水廠生化系統(tǒng)的剩余污泥出口相連；

固液分離裝置（2），與所述無(wú)機(jī)質(zhì)去除裝置（1）出口相連；

無(wú)機(jī)沉淀裝置（3），與所述固液分離裝置（2）和所述無(wú)機(jī)質(zhì)去除裝置（1）相連；

無(wú)機(jī)產(chǎn)品脫水裝置（4），與所述無(wú)機(jī)沉淀裝置（3）的污泥出口和所述無(wú)機(jī)質(zhì)去除裝置（1）進(jìn)口相連；

調(diào)質(zhì)裝置（5），與所述固液分離裝置（2）污泥出口相連；

除砂裝置（6），與所述調(diào)質(zhì)裝置（5）相連；

砂粒脫水裝置（7），與所述除砂裝置（6）的出砂口和所述無(wú)機(jī)質(zhì)去除裝置（1）的進(jìn)口相連；

細(xì)胞破碎裝置（8），與所述除砂裝置（7）的液體出口相連；

水解酸化裝置（9），與所述細(xì)胞破碎裝置（8）、所述無(wú)機(jī)質(zhì)去除裝置（1）的進(jìn)口和污水廠生化系統(tǒng)的進(jìn)口相連。

進(jìn)一步地，所述無(wú)機(jī)質(zhì)去除裝置（1）為密閉裝置，且配有氣體吸收凈化裝置（10）。

進(jìn)一步地，所述無(wú)機(jī)質(zhì)去除裝置（2）由隔斷隔成一個(gè)儲(chǔ)泥槽（14）和一個(gè)反應(yīng)槽（15），所述儲(chǔ)泥槽（14）與所述反應(yīng)槽（15）通過(guò)溢流連接，所述儲(chǔ)泥槽（14）配有一個(gè)攪拌裝置，所述反應(yīng)槽（15）配有一個(gè)無(wú)機(jī)質(zhì)提取劑加藥裝置（11）和一個(gè)攪拌裝置，所述反應(yīng)槽（15）設(shè)有無(wú)機(jī)質(zhì)去除裝置（1）出口。

進(jìn)一步地，所述無(wú)機(jī)沉淀裝置（3）由N-1（N＞2）個(gè)隔斷隔成N（N＞2）個(gè)隔間，其中第一個(gè)隔間為反應(yīng)間（16），配有沉淀劑加藥裝置（12）和攪拌裝置，第二個(gè)隔間為一級(jí)無(wú)機(jī)沉淀間（17），第三個(gè)隔間為二級(jí)無(wú)機(jī)沉淀間（18），以此類推，第N（N＞2）個(gè)隔間為N-1（N＞2）級(jí)無(wú)機(jī)沉淀間（n），反應(yīng)間（16）與一級(jí)無(wú)機(jī)沉淀間（17）底部相連，每一級(jí)無(wú)機(jī)沉淀間與下一級(jí)無(wú)機(jī)沉淀間通過(guò)溢流相連，第N個(gè)隔斷的溢流出口為無(wú)機(jī)沉淀裝置液體出口，每一級(jí)無(wú)機(jī)沉淀間底部均設(shè)有污泥出口。

進(jìn)一步地，所述調(diào)質(zhì)裝置（5）配有調(diào)質(zhì)劑加藥裝置（13）和攪拌裝置。

進(jìn)一步地，所述細(xì)胞破碎裝置為超聲細(xì)胞破碎裝置、微波細(xì)胞破碎裝置、剪切細(xì)胞破碎裝置、堿解細(xì)胞破碎裝置中的一種。

進(jìn)一步地，還包括一強(qiáng)化好氧裝置（19），與所述水解酸化裝置（9）和污水廠生化系統(tǒng)的進(jìn)口相連。

利用上述系統(tǒng)進(jìn)行污泥在線減量處理方法包括如下步驟：

（a）污水廠生化系統(tǒng)的剩余污泥進(jìn)入污泥在線減量及碳源回用系統(tǒng)的無(wú)機(jī)質(zhì)去除裝置（1）的儲(chǔ)泥槽（14）中，緩慢攪拌，以砂粒脫水裝置（7）、無(wú)機(jī)沉淀裝置（3）和無(wú)機(jī)產(chǎn)品脫水裝置（4）的出水作為補(bǔ)充水源，控制無(wú)機(jī)質(zhì)去除裝置（1）的污泥含水率＞90%，儲(chǔ)泥槽（14）的污泥停留時(shí)間為7~96h；儲(chǔ)泥槽（14）的污泥溶液通過(guò)溢流進(jìn)入無(wú)機(jī)質(zhì)去除裝置（1）的反應(yīng)槽（15），與無(wú)機(jī)質(zhì)提取劑加藥裝置（11）泵入的無(wú)機(jī)質(zhì)提取劑反應(yīng)，通過(guò)控制pH控制無(wú)機(jī)質(zhì)提取劑的加入量，反應(yīng)槽（14）的pH＜4，污泥溶液在反應(yīng)槽（14）內(nèi)的停留時(shí)間為0.5~3h，反應(yīng)后的污泥溶液進(jìn)入固液分離裝置（2）；