[發(fā)明專利]一種薄壁軸承孔鑲套

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710281932.1
• 申請(qǐng)日: 2017-04-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106972679A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳雪弘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黑龍江圣邦投資咨詢有限公司
• 主分類號(hào): H02K5/173
• 分類號(hào): H02K5/173
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄壁軸承孔鑲套。

背景技術(shù)

電機(jī)殼兩端上、下端蓋安裝滾動(dòng)軸承的軸承座孔套內(nèi)壁，容易被高速運(yùn)轉(zhuǎn)的滾動(dòng)軸承外圈擠壓磨損后使孔徑增大到正常數(shù)值以上，現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)這種因軸孔磨大的薄壁中小型電機(jī)端蓋，歷來(lái)均將其報(bào)廢后重新更換新端蓋。為滿足新外購(gòu)端蓋與電機(jī)之間安裝要求，須先對(duì)舊電機(jī)端蓋進(jìn)行測(cè)繪，耗時(shí)較長(zhǎng)，且造成資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種薄壁軸承孔鑲套，解決現(xiàn)有技術(shù)中重新更換新端蓋，須先對(duì)舊電機(jī)端蓋進(jìn)行測(cè)繪，耗時(shí)較長(zhǎng)，且造成資源浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種薄壁軸承孔鑲套，包括：電機(jī)上端蓋1、電機(jī)下端蓋2，所述電機(jī)上端蓋1、電機(jī)下端蓋2的端蓋內(nèi)孔5中鑲套有新鑲鋼套3，所述新鑲鋼套3內(nèi)裝有滾動(dòng)軸承4

本發(fā)明鑲套后的軸承座孔比原灰鑄鐵軸承孔耐磨，避免更換新的零部件，提高了設(shè)備利用率，節(jié)約資金。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種薄壁軸承孔鑲套，如圖1所示，包括：電機(jī)上端蓋1、電機(jī)下端蓋2，所述電機(jī)上端蓋1、電機(jī)下端蓋2的端蓋內(nèi)孔5中鑲套有新鑲鋼套3，所述新鑲鋼套3內(nèi)裝有滾動(dòng)軸承4。

其中，所述新鑲鋼套3一端設(shè)有軸肩擋環(huán)7。

將鋼套軸肩擋環(huán)平面與端蓋孔套外壁圓弧耳塊配鉆有3個(gè)10mm孔6。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種薄壁軸承孔鑲套的加工安裝方法如下：

1、將電機(jī)上、下端蓋已被磨損變形的內(nèi)孔由原130.6mm車削到136H6，并將端蓋內(nèi)側(cè)凸出轂板30mm高度的軸承座4孔套平面削去10mm。

2、在脆性材質(zhì)薄壁孔中鑲套，既需要有一定的壓力將套裝入孔內(nèi)，又須防止孔套過(guò)配合公差因過(guò)盈量偏大將灰鑄鐵套薄壁擠裂。經(jīng)綜合分析，參考《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》P0級(jí)滾動(dòng)軸承外圈(上偏差≤0)與軸承座孔常用的H7/P0配合，便將新鑲鋼套3與端蓋內(nèi)孔5間采用136H7/H6配合，雖然新鑲鋼套3外壁與端蓋內(nèi)孔存在微量間隙，但新鑲鋼套在電機(jī)端蓋內(nèi)孔套中是不能轉(zhuǎn)動(dòng)的，因?yàn)樾妈備撎淄獗谂c端蓋1，2內(nèi)孔之間是滑動(dòng)磨擦，磨擦系數(shù)相對(duì)較大，而裝在新鑲鋼套內(nèi)的滾動(dòng)軸承內(nèi)外鋼圈之間的球形滾動(dòng)體的磨擦系數(shù)很小，當(dāng)滾動(dòng)軸承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定量的發(fā)熱，而發(fā)熱后的滾動(dòng)軸承必將熱量傳遞在薄壁鋼套上，將使新鑲的薄壁鋼套產(chǎn)生微量熱膨脹，配合間隙將又被消除一部分。新鑲套材質(zhì)采用Q235，長(zhǎng)度與原端蓋孔套41mm相同，鋼套外徑須按端蓋擴(kuò)孔到136mm的實(shí)際尺寸值，并按實(shí)際尺寸H6配合公差值加工，鋼套內(nèi)孔則暫先按126mm加工(鋼套壓入端蓋后再二次精加工)；

3、將鋼套一端設(shè)計(jì)有200mm/126mm×10mm軸肩擋環(huán)，設(shè)計(jì)該軸肩擋環(huán)目的是增強(qiáng)薄壁鋼套剛度，方便加工，方便與端蓋孔套端面螺孔配鉆，另一作用是當(dāng)向端蓋軸承孔內(nèi)裝軸承時(shí)，由于軸肩擋環(huán)的定位作用，新鑲套不會(huì)從端蓋孔中向外頂出。

4、將新鋼套從電機(jī)端蓋內(nèi)側(cè)輕壓入軸承座孔后，先將鋼套軸肩擋環(huán)平面與端蓋孔套外壁圓弧耳塊配鉆3個(gè)10mm孔6，再用1個(gè)M10螺栓穿入螺孔中形成偏心螺栓壓緊定位，防止在對(duì)鋼套內(nèi)孔進(jìn)行二次精加工時(shí)，新鑲?cè)氲谋”阡撎自诙松w孔中因擠壓摩擦力不足而打滑。

5、對(duì)新鑲?cè)腚姍C(jī)端蓋軸承座孔的鋼套126mm內(nèi)孔，按130mmH7二次精加工內(nèi)孔。

由于在電機(jī)端蓋軸承座孔內(nèi)鑲?cè)氲腝235鋼套耐磨性比HT150灰鑄鐵好，在同樣環(huán)境下，鑲套后的軸承座孔比原灰鑄鐵軸承孔耐磨，避免更換新的零部件，提高了設(shè)備利用率，節(jié)約資金。

以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。