[發(fā)明專利]一種改善小方坯簾線鋼偏析的連鑄方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710281912.4
• 申請(qǐng)日: 2017-04-26
• 公開（公告）號(hào): CN107186192B
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈奎;于學(xué)森;麻晗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號(hào): B22D11/22
• 分類號(hào): B22D11/22;B22D11/18;B22D11/115
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本發(fā)明公開了一種改善小方坯簾線鋼偏析的連鑄方法，通過(guò)對(duì)小方坯連鑄過(guò)程的中間包溫度、水口氬封壓力、結(jié)晶器水量、進(jìn)出水溫、二冷區(qū)水量以及電磁攪拌等進(jìn)行控制，降低連鑄坯心部偏析，減少了因偏析造成的網(wǎng)狀碳化物的產(chǎn)生以及拉拔斷絲的發(fā)生，從而提高了產(chǎn)品的合格率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改善小方坯簾線鋼偏析的連鑄方法。

背景技術(shù)

簾線鋼是用來(lái)生產(chǎn)鋼簾線的原料，經(jīng)多道次拉拔及熱處理制成0.15～0.38mm的鋼絲，再經(jīng)合股等工序制成鋼簾線，作為汽車輪胎骨架增強(qiáng)材料，被廣泛應(yīng)用。簾線鋼需要經(jīng)5.5mm拉拔至非常細(xì)的鋼絲，因此，對(duì)原料的表面質(zhì)量、偏析、組織均勻性、夾雜物等指標(biāo)有著嚴(yán)格的要求，尤其是偏析質(zhì)量的控制，偏析質(zhì)量對(duì)組織均勻以及拉拔斷絲率都有較大的影響.隨著潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，鋼水的純凈度控制水平在逐漸提高，而對(duì)于連鑄坯的偏析，大方坯的控制優(yōu)勢(shì)比較明顯，大方坯工藝參數(shù)比較穩(wěn)定，有利于借助末端冶金技術(shù)減少中心偏析，如可以采用電磁攪拌和末端輕壓下技術(shù)；而小方坯的偏析控制較為困難，目前主要采用降低過(guò)熱度和使用末端電磁攪拌，但是通過(guò)過(guò)熱度來(lái)改善偏析還是有所局限，而小方坯的電磁攪拌常常因?yàn)橐盒疚恢貌▌?dòng)較大導(dǎo)致的效果不理想。如何在目前設(shè)備的基礎(chǔ)上，降低小方坯生產(chǎn)簾線鋼的偏析問(wèn)題，是擺在簾線鋼工藝和產(chǎn)品研發(fā)人員面前的很棘手的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提出一種改善小方坯簾線鋼偏析的連鑄方法，通過(guò)對(duì)小方坯連鑄過(guò)程的中間包溫度、水口氬封壓力、結(jié)晶器水量、進(jìn)出水溫、二冷區(qū)水量以及電磁攪拌等進(jìn)行控制，有效地改善小方坯簾線鋼的中心偏析，從而提高了產(chǎn)品的合格率。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種改善小方坯簾線鋼偏析的連鑄方法，在保證中間包過(guò)熱度在20～25℃，水口壓力控制在0.2～0.4MPa的前提下，其特征在于：連鑄過(guò)程中各參數(shù)控制如下：

1)結(jié)晶器進(jìn)水量控制在1700～1900L/min，進(jìn)出水溫差≤15℃；

2)連鑄二冷段采用四區(qū)水霧冷卻，比水量為1.6～1.8L/kg，四區(qū)的最低水量分別控制在110～140、140～180、30～40、25～35L/min，四個(gè)區(qū)的總水量分別控制在180～210、230～260、80～100、50～70L/min；

3)結(jié)晶器電磁攪拌電流控制在400-600A，頻率控制在3～6HZ，末端電磁攪拌電流控制在400-600A，頻率控制在10～15HZ；

4)結(jié)晶器液面波動(dòng)范圍控制在70±2mm。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有如下有益效果：

本發(fā)明對(duì)小方坯連鑄過(guò)程結(jié)晶器水量、進(jìn)出水溫、二冷區(qū)水量以及電磁攪拌等進(jìn)行控制，對(duì)高碳鋼連鑄坯采用水霧強(qiáng)冷的策略，合理優(yōu)化結(jié)晶器和二冷段水量來(lái)減少?gòu)?qiáng)冷對(duì)連鑄坯造成的表面和角部裂紋，同時(shí)，配合電磁攪拌和液面波動(dòng)，可以大大降低了連鑄坯心部偏析，減少了因偏析造成的網(wǎng)狀碳化物的產(chǎn)生以及拉拔斷絲的發(fā)生，該技術(shù)與常規(guī)技術(shù)相比，摒棄了高碳鋼不能強(qiáng)冷的思路，反其道而行，更好的解決了小方坯生產(chǎn)簾線鋼的偏析問(wèn)題。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1