[發明專利]一種光纖及其制備方法在審
| 申請號: | 201710281841.8 | 申請日: | 2017-04-26 |
| 公開(公告)號: | CN108802896A | 公開(公告)日: | 2018-11-13 |
| 發明(設計)人: | 耿培恒;曹珊珊;王震;徐海濤;劉志忠;薛濟萍;薛馳 | 申請(專利權)人: | 中天科技光纖有限公司;江蘇中天科技股份有限公司 |
| 主分類號: | G02B6/02 | 分類號: | G02B6/02;C03B37/025;C03C25/50 |
| 代理公司: | 北京市萬慧達律師事務所 11111 | 代理人: | 王虎 |
| 地址: | 226009 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 內涂層 外涂層 涂料 折射率 光纖 彈性模量 制備 固化 石英光纖 玻璃化轉變 連續化生產 低溫環境 光纖領域 光纖涂料 國標要求 拉絲工藝 時間減少 制備工藝 制備過程 紫外固化 低衰減 包覆 改進 | ||
1.一種光纖,包括石英光纖及其涂層,石英光纖由芯層和包層構成,所述芯層的折射率大于所述包層的折射率,所述石英光纖外表面從內至外依次包覆內涂層和外涂層,其特征在于,所述內涂層所用涂料的玻璃化轉變溫度為-50℃~-70℃,折射率為1.4~1.5,固化后彈性模量為0.3~0.5MPa;所述外涂層所用涂料的折射率為1.5~1.6,固化后彈性模量為800MPa以上;內涂層所用涂料和外涂層所用涂料具有不同的折射率,所述內涂層和外涂層均經紫外固化而成。光纖工作溫度范圍為-70℃~80℃,在-70℃~80℃條件下,光纖1550nm、1625nm、1310nm附加衰減值小于0.05dB。
2.根據權利要求1所述的光纖,其特征在于,常溫下,所述內涂層所用涂料的粘度為5000~6000cps,60℃粘度小于1000cps,固化后伸長率在150%以上,抗拉強度在0.3Mpa以上;所述外涂層所用涂料的粘度為5000~5500cps,60℃粘度小于400cps,固化后伸長率在20%以上,抗拉強度在30Mpa以上。
3.根據權利要求1或2所述的光纖,其特征在于,所述內涂層所用涂料和所述外涂層所用涂料均為改性丙烯酸樹脂,所述內涂層的改性丙烯酸樹脂由丙烯酸樹脂和含量不超過10%的改性劑制成,所述外涂層的改性丙烯酸樹脂由丙烯酸樹脂和含量不超過5%的改性劑制成。
4.根據權利要求3所述的光纖,其特征在于,所述改性劑包括聚乙烯、苯乙烯、甲基丙烯酸、聚1,4-丁二烯(順)、丙烯酸正丁脂、聚丙烯酸-2-乙基己酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己內酯、聚丁二酸丁二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯中的一種或幾種。
5.根據權利要求3所述的光纖,其特征在于,所述內涂層和外涂層均采用一次涂覆-固化、二次涂覆-固化的方式,所述一次涂覆涂覆器水溫為30~70℃,壓力為0.2~0.5Mpa;所述二次涂覆涂覆器水溫為30~60℃,壓力為0.2~0.7Mpa。
6.根據權利要求3所述的光纖,其特征在于,所述內涂層和外涂層均采用采用一次涂覆-二次涂覆-固化方式,所述一次涂覆涂覆器水溫為30~70℃,壓力為0.2~0.6Mpa;所述二次涂覆涂覆器水溫為30~70℃,壓力為0.2~0.7Mpa。
7.根據權利要求3所述的光纖,其特征在于,所述石英光纖為單模光纖或多模光纖,所述石英光纖包括芯層和包層,在包層外包覆所述內涂層和外涂層。
8.一種如權利要求1所述的光纖的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)選用石英光纖的預制棒;
(2)高溫拉絲,溫度控制在2000℃以上,拉絲過程中對裸纖直徑進行測量,并通過恒張力PLC自動控制方式對裸纖直徑進行控制,保證裸纖直徑在要求范圍內;
(3)對裸纖進行冷卻;
(4)由裸纖表面從內至外依次進行涂覆并固化內涂層和外涂層,形成光纖,其中所述內涂層所用涂料的玻璃化轉變溫度為-50℃~-70℃,折射率為1.4~1.5,固化后彈性模量為0.3~0.5MPa;所述外涂層所用涂料的折射率1.5~1.6,固化后彈性模量為800MPa以上;所述內涂層和外涂層均經紫外固化而成,所述內涂層和外涂層的固化時間均小于2s;
(5)對光纖進行搓動,保證光纖的偏振膜色散在要求范圍內;
(6)對光纖進行收線。
9.根據權利要求8所述的方法,其特征在于,在所述步驟(4)中,涂覆固化方式采用一次涂覆-固化、二次涂覆-固化的方式,所述一次涂覆水溫為30~70℃,壓力為0.2~0.5Mpa;所述二次涂覆水溫為30~60℃,壓力為0.2~0.7Mpa;或者涂覆固化方式采用一次涂覆-二次涂覆-固化方式,所述一次涂覆涂覆器水溫為30~70℃,壓力為0.2~0.6Mpa;所述二次涂覆涂覆器水溫為30~70℃,壓力為0.2~0.7Mpa。
10.根據權利要求8所述的方法,其特征在于,在所述步驟(1)至步驟(6)過程中,對拉絲或牽引速度進行控制,且對預制棒、裸纖或光纖進行定位,保證其在高溫拉絲的爐體正中心;在所述步驟(3)中,通過通入氦進行冷卻,冷卻時間小于6ms。
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