[發明專利]一種鎳鈷電鍍槽液覆蓋能力快速測試方法

在審

• 申請號: 201710281757.6
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN107132312A
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 魯衛國;白長輝;張超
• 申請（專利權）人: 中國航空工業集團公司西安飛行自動控制研究所
• 主分類號: G01N33/00
• 分類號: G01N33/00
• 代理公司: 中國航空專利中心11008
• 代理人: 梁瑞林

技術領域

本發明屬于電鍍技術，涉及一種鎳鈷電鍍槽液覆蓋能力快速測試評價方法。

背景技術

電鍍鎳鈷金剛石鉆頭的制作質量決定著激光陀螺腔體放電回路毛細孔成型加工質量，而電鍍金剛石鉆頭的加工質量與電鍍槽液的性能息息相關。覆蓋能力是電鍍槽液的一個關鍵性能指標，所謂覆蓋能力是指鍍液在復雜形狀零件的凹洼處或深孔中能沉積出鍍層的能力，也叫深鍍能力。沉積的金屬鍍層將零件覆蓋的面積越大，該鍍液的覆蓋能力越好。深度能力將直接影響著電鍍金剛石刀具的內孔鍍制質量，內孔鍍制質量不好將造成內孔脫砂，帶來一系列問題：刀具壽命降低，孔壁劃傷等。

目前，電鍍槽液覆蓋能力的檢測方法有直角陰極法和內孔法。直角陰極法通過制作直角陰極，對直角陰極表面進行電鍍后計算鍍層覆蓋面積的百分數，百分數越大，覆蓋能力越好，但是這種方法面積計算麻煩，不適于評價毛細孔鉆頭電鍍槽液的覆蓋能力。內孔法是對空心管進行電鍍，電鍍后觀測內孔的鍍層深度，這種方法較適合評價毛細孔鉆頭電鍍槽液的覆蓋能力，但是空心管鍍制后內孔鍍制深度難以準確測量，導致對電鍍槽液的覆蓋能力的評價誤差大。

發明內容

本發明的目的是：提出一種鎳鈷電鍍槽液覆蓋能力快速測試評價方法，以便準確地評價毛細孔鉆頭電鍍槽液的覆蓋能力，提高金剛石鉆頭的電鍍質量，進而提高激光陀螺腔體放電回路毛細孔成型加工質量。

本發明的技術方案是：一種鎳鈷電鍍槽液覆蓋能力快速測試方法，其特征在于：測試的步驟如下：

1、制備電鍍試件：將一根不銹鋼管1沿軸線剖面剖切為兩個半管，分別是左半管2和右半管3，不銹鋼管1的外徑不大于5mm，壁厚為0.5mm～1mm；將左半管2和右半管3的分型面對合形成一個整管，作為電鍍試件，用絕緣帶在電鍍試件的外圓柱面中部進行纏繞，形成保護層5，保護層5到電鍍試件下端口之間留出一段裸露的電鍍段6，電鍍段6的長度3mm～10mm，保護層5到電鍍試件上端口之間留出一段裸露的電極段；

2、電鍍試驗：將電鍍試件放入電鍍槽中進行電鍍試驗。其中，槽液配方為七水硫酸鎳340g/l、七水硫酸鈷40g/l、氯化鎳40g/l、硼酸30g/l、十二烷基硫酸鈉0.3g/l，電鍍參數為電流密度1.5A/dm2，電鍍時間為10min。

3、覆蓋能力評定：

3.1、測量鍍層長度：將電鍍試件的保護層5去除，將電鍍試件分開成為左半管2和右半管3，用卡尺或精密觀測儀測量左半管2內孔鍍層7的長度a、右半管3內孔鍍層8的長度b以及外壁鍍層9的長度c；

3.2、計算覆蓋能力系數T：

T＝0.5(a+b)/c，T為百分數，T值越大電鍍槽液的覆蓋能力越好。

本發明的優點是：提出了一種鎳鈷電鍍槽液覆蓋能力快速測試評價方法，能準確地評價毛細孔鉆頭電鍍槽液的覆蓋能力，提高了金剛石鉆頭的電鍍質量，進而提高了激光陀螺腔體放電回路毛細孔成型加工質量。

附圖說明

圖1是不銹鋼管1的示意圖，它是制作電鍍試件的原材料。

圖2是將不銹鋼管1剖切為兩個半管的示意圖。

圖3是向電鍍試件上包裹保護層的示意圖。

圖4是測量鍍層長度的示意圖。

具體實施方式

下面對本發明做進一步詳細說明。參見圖1至圖4，一種鎳鈷電鍍槽液覆蓋能力快速測試方法，其特征在于：測試的步驟如下：

1、制備電鍍試件：將一根不銹鋼管1沿軸線剖面剖切為兩個半管，分別是左半管2和右半管3，不銹鋼管1的外徑不大于5mm，壁厚為0.5mm～1mm；將左半管2和右半管3的分型面對合形成一個整管，作為電鍍試件，用絕緣帶在電鍍試件的外圓柱面中部進行纏繞，形成保護層5，保護層5到電鍍試件下端口之間留出一段裸露的電鍍段6，電鍍段6的長度3mm～10mm，保護層5到電鍍試件上端口之間留出一段裸露的電極段，電鍍段用銅絲纏繞導電；

2、電鍍試驗：將電鍍試件放入電鍍槽中進行電鍍試驗。其中，槽液配方為七水硫酸鎳340g/l、七水硫酸鈷40g/l、氯化鎳40g/l、硼酸30g/l、十二烷基硫酸鈉0.3g/l，電鍍參數為電流密度1.5A/dm2，電鍍時間為10min。計算電鍍段面積得出電鍍需求電流值，將電鍍試件、鎳板與直流電源連通，調節直流電流輸出為需求電流值，電鍍10min。

3、覆蓋能力評定：

3.1、測量鍍層長度：將電鍍試件的保護層5去除，將電鍍試件分開成為左半管2和右半管3，用卡尺或精密觀測儀測量左半管2內孔鍍層7的長度a、右半管3內孔鍍層8的長度b以及外壁鍍層9的長度c；