[發明專利]磁性門簾及其制備方法

在審

• 申請號: 201710281756.1
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN107115001A
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 張立
• 申請（專利權）人: 張立
• 主分類號: A47H23/05
• 分類號: A47H23/05;A47H23/01;B29C69/02;B29C47/00;B29C59/04;C08L27/06;C08L27/18;C08K5/103;C08K5/098;C08K3/08;B29K27/06;B29K505/12
• 代理公司: 北京市金棟律師事務所11425
• 代理人: 朱玲

技術領域

本發明涉及生活用品技術領域，尤其涉及一種磁性門簾的制備方法。

背景技術

現有的磁性門簾一般采用在門簾兩側間距性放置強磁或者無間距性安裝軟磁條，然后通過包邊條包裹，用膠水或者熱合固定包邊條制成。此工藝的缺陷為包邊條易脫落，底部因頻繁撞擊易開裂；在制備好的門簾上安裝磁條并利用包邊條包覆操作繁瑣、耗時長、成本過高、做工粗燥、不美觀。

發明內容

為解決現有技術中，磁性門簾存在的磁條后期安裝不便的技術問題，本發明的技術方案如下：

本發明中的磁性門簾，包括多個門簾片，所述每個門簾片的兩側均設置磁性裝置，所述磁性裝置與所述門簾片一體成型。

在一種優選的實施方式中，所述門簾片的厚度為1.5mm～5mm，所述磁性裝置的厚度為5mm～8mm。

在一種優選的實施方式中，所述門簾片的寬度與所述磁性裝置的寬度比為18～30:1。

本發明中的磁性門簾，相較于現有的磁性門簾，其制作過程就一體成型有磁性裝置，而非后期安裝，解決了后期安裝的操作繁瑣，耗時長，批量生產困難的問題。同時，如果磁性裝置較薄，其磁性較弱，兩個門簾片之間的吸合力較小，為改善該種情況，將門簾片兩側的磁性裝置的厚度設置的相對較厚，在不影響該門簾整體的使用及美觀的基礎上，增加磁性。不再使用包邊條，以及安裝磁條、熱壓粘合等后期安裝磁條的方式，降低成本，兩片門簾片互相吸合無間隔，吸合力大增。

本發明還公開了上述磁性門簾的制備方法，包括：

步驟S1，將混有聚氯乙烯粉或丁腈橡膠粉的磁性材料顆粒裝入磁條擠出機，將聚氯乙烯粉料裝入PVC片材擠出機，制得膠狀磁液及膠狀PVC；

步驟S2，將步驟S1中的膠狀磁液及膠狀PVC裝入共擠模具，制得磁性門簾半成品；

步驟S3，對步驟S2制得的磁性門簾半成品進行壓光定型、冷卻處理；

步驟S4，對步驟S3定型冷卻后的產品進行充磁，制得磁性門簾成品。

在一種優選的實施方式中，所述步驟S1中磁性材料顆粒按質量百分比包括60％～80％的鐵磁粉，18％～35％的聚氯乙烯粉或丁腈橡膠粉，0.2％～0.5％的四季戊四醇脂，0.4％～0.7％的硬脂酸鈣，0.5％～1.5％的聚四氟乙烯。

在一種優選的實施方式中，所述步驟S1中聚氯乙烯粉按質量百分比包括65％～80％的聚氯乙烯樹脂，20％～30％的酯類增塑劑，1％～5％的環氧大豆油，0.3％～1.2％的潤滑劑，0.04％～0.15％的埃洛石納米管。

在一種優選的實施方式中，所述步驟S2中的PVC片材擠出機的擠出口與共擠模具的主流道連通，所述磁條擠出機的擠出口與共擠模具兩側的共擠流道連通。

在一種優選的實施方式中，所述步驟S3包括：

步驟S31，利用三輥壓光機對步驟S2制得的磁性門簾半成品進行壓光定型處理；

步驟S32，對步驟S31壓光過后的磁性門簾半成品利用冷卻機或循環水槽進行冷卻降溫，冷卻降溫時間為10min～30min。

在一種優選的實施方式中，步驟S31中的三輥壓光機每個壓光輥的兩端開設均開設定型槽，所述定型槽的槽寬等于磁性裝置的寬度。

在一種優選的實施方式中，所述步驟S4中采用恒流充磁機進行充磁，充磁時間為3s～10s。

本發明中的磁性門簾的制備方法，與現有技術相比，其有益效果為：

本發明中的磁性門簾的制備方法，利用共擠模具實現了磁性裝置及PVC材料的門簾片的一體成型，其中磁性裝置的材料中不僅包含了鐵磁粉，還包含了聚氯乙烯粉或丁腈橡膠粉，使得磁性裝置與PVC門簾片的屬性相同，融合性更好，整片磁性門簾無任何拼接，牢固性好。

附圖說明

圖1是本發明中磁性門簾的結構示意圖；

圖2是本發明中磁性門簾的制備方法的流程圖；

圖3是本發明中磁性門簾的制備方法中三輥壓光機的壓光輥的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明的附圖，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示，本發明的磁性門簾，包括多個門簾片1，每個門簾片1的兩側均設置磁性裝置2，磁性裝置2與門簾片1采用熱壓技術一體成型。