[發(fā)明專利]一種仿武康古石配方及其制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710281678.5
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN107098628A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 費(fèi)宏偉;楊國榮;戴學(xué)武
• 申請（專利權(quán)）人: 費(fèi)宏偉
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;B28B3/02;B28B1/087
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)33240
• 代理人: 杜軍

1.一種仿武康古石配方，其特征在于包括如下質(zhì)量份：青灰200～350份、水180～320份、礦砂250～500份、石料400～700份、不飽和聚酯樹脂30～60份、顏料25～35份、水泥添加劑35～50份和水泥外加劑15～45份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿武康古石配方，其特征在于：所述顏料包括黑色石粉、藍(lán)色石粉和綠色石粉，所述黑色石粉、所述藍(lán)色石粉與所述綠色石粉的比例為(3～5):(2～3)：(5～7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿武康古石配方，其特征在于：所述水泥添加劑包括早強(qiáng)劑、緩凝劑、促進(jìn)劑和固化劑，所述早強(qiáng)劑、所述緩凝劑、所述促進(jìn)劑和所述固化劑的質(zhì)量比為：(1.5～2.0)：0.6:(2.5～3.0)：5。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種仿武康古石配方，其特征在于：所述早強(qiáng)劑為三乙醇胺、甲酸鈣、乙酸或乙酸鹽中一種或兩種以上混合物，所述緩凝劑為糖蜜緩凝劑、羥基羧酸及其鹽類緩凝劑或木質(zhì)素磺酸鹽類緩凝劑中一種或兩種以上的混合物，所述促進(jìn)劑為醛胺類、秋蘭姆類、噻唑類或硫脲類中的一種或兩種以上的混合物，所述固化劑為三乙烯四胺、間苯二胺、苯二甲胺三聚體及其衍生物中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿武康古石配方，其特征在于：所述水泥外加劑包括消泡劑、增稠劑和防凍劑，所述消泡劑、所述增稠劑和所述防凍劑的質(zhì)量比為：(2.5～3.2)：(1.5～2.0)：(1.2～2.5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種仿武康古石配方，其特征在于：所述消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復(fù)合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一種，所述增稠劑為纖維素醚類增稠劑中一種或兩種的混合物，所述防凍劑為醇醚類防凍劑或氯代烴類防凍劑中的一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿武康古石配方，其特征在于：所述礦砂的粒徑為2.5～5mm，含泥量≤1％。

8.制備如權(quán)利要求1所述的一種仿武康古石配方的工藝，其特征在于包括如下步驟：

(1)制備模具

根據(jù)仿武康古石的制作要求和尺寸進(jìn)行模具尺寸的設(shè)計，再根據(jù)模具尺寸進(jìn)行模具的加工制作；

(2)制備面層料

將青灰和水加入到第一混凝土攪拌機(jī)中，在攪拌轉(zhuǎn)速為15～30r/min下，通過第一混凝土攪拌機(jī)中的攪拌棒和攪拌輪的雙重攪拌作用，使得青灰與水充分混合攪拌，青灰和水質(zhì)量比為7:(4～5)，常溫條件下攪拌10～25min，然后將混合后的物料輸送到氣動噴漿機(jī)中，經(jīng)過氣動噴漿機(jī)的兩個氣動噴頭同時將物料不規(guī)則地噴于模具的表面，再在常溫條件下進(jìn)行固化定型，固化定型時間為1～1.5h；

(3)制備第一基層料

將礦砂、水泥和顏料按照質(zhì)量比為150:90:7混合，首先將礦砂和水泥進(jìn)行混合，再將黑色石粉、藍(lán)色石粉和綠色石粉先后加入到礦砂和水泥的混合物中，確保黑色石粉、藍(lán)色石粉和綠色石粉的質(zhì)量比為(3～5):(2～3)：(5～7)，再加入水泥添加劑混合均勻后，水泥添加劑的重量為總重量的1.5％～2.0％，經(jīng)過第二臺立式混凝土攪拌機(jī)中的上下兩個攪拌器的同時攪拌作業(yè)，常溫條件下攪拌8～15min，然后由氣動噴漿機(jī)的兩個氣動噴頭同時均勻地將混合物噴于上述模具內(nèi)，厚度為8㎜～16㎜，在常溫條件下固化定型，固化時間為0.8～2.5h；

(4)制備第二基層料

將礦砂、石料、水泥、不飽和聚酯樹脂按照質(zhì)量比為180:110:130:11混合后，加入水泥外加劑混合均勻，水泥外加劑的重量為總重量的1.3％～2.0％，通過第三臺立式混凝土攪拌機(jī)中的上下兩個攪拌器的同時攪拌作業(yè)，常溫條件下攪拌8～18min，再通過人工裝入上述模具內(nèi)，厚度65～85㎜，自然養(yǎng)護(hù)3～10d；

(5)壓制成型

將第一基層材料裝入模具后，對模具進(jìn)行振動，確保振動時間在5～10s，再進(jìn)行固化成型，然后將第二基層材料裝入到模具后，模具加蓋，再通過擠壓機(jī)進(jìn)行加壓成型處理，同時通過壓力表控制擠壓機(jī)的壓力值，確保壓力值在500MPa～800Mpa以內(nèi)；

(6)脫模養(yǎng)護(hù)

成型后進(jìn)行脫模處理，澆水養(yǎng)護(hù)，常溫下再固化9～15天；

(7)拋光打磨

將脫模后的半成品首先通過拋丸機(jī)處理掉表面的清灰，再進(jìn)行拋光打磨處理得到成品。