[發(fā)明專利]一種聚砜結(jié)構(gòu)膠膜及其制備方法

在審

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• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN108795365A
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王召娣;許亞洪;龔文化
• 申請（專利權(quán)）人: 航天特種材料及工藝技術(shù)研究所
• 主分類號: C09J181/06
• 分類號: C09J181/06;C09J163/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種聚砜結(jié)構(gòu)膠膜，其特征在于：包括熱塑性聚砜樹脂和熱固性液態(tài)環(huán)氧樹脂體系，所述的熱塑性聚砜樹脂通過低溫粉碎后添加到熱固性液態(tài)環(huán)氧樹脂體系中，再制備成膠膜，具體質(zhì)量百分比為，

熱塑性聚砜樹脂 40％～60％

熱固性液態(tài)環(huán)氧樹脂體系 40％～60％

所述的熱固性液態(tài)環(huán)氧樹脂體系由熱固性液態(tài)環(huán)氧樹脂和固化劑組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚砜結(jié)構(gòu)膠膜，其特征在于：所述的熱塑性聚砜樹脂分子量范圍為3000～30000。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚砜結(jié)構(gòu)膠膜，其特征在于：所述的熱塑性聚砜樹脂在≤-50℃的低溫下進行機械粉碎，粉碎后的熱塑性聚砜樹脂粉末的顆粒≤80目。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚砜結(jié)構(gòu)膠膜，其特征在于：所述的熱塑性聚砜樹脂通過以下方式添加到熱固性液態(tài)環(huán)氧樹脂體系中，

A1、將熱塑性聚砜樹脂在≤-50℃的低溫下進行機械粉碎，得到熱塑性聚砜樹脂粉末；

A2、稱取熱塑性聚砜樹脂粉末總質(zhì)量的1％～5％，添加到熱固性液態(tài)環(huán)氧樹脂中，熔融與熱固性液態(tài)環(huán)氧樹脂混合均勻，得到環(huán)氧樹脂混合液一；

A3、將剩余的熱塑性聚砜樹脂粉末加入到步驟A2得到的環(huán)氧樹脂混合液一中，并加入固化劑，研磨混合均勻。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聚砜結(jié)構(gòu)膠膜，其特征在于：所述步驟A2中的熔融溫度T∈[T_r,T_d-10℃]，其中T_r為熱塑性聚砜樹脂的熔點，T_d為液態(tài)環(huán)氧樹脂的熱分解溫度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚砜結(jié)構(gòu)膠膜，其特征在于：所述的聚砜結(jié)構(gòu)膠膜還包括適量的無機填料，無機填料的添加量為環(huán)氧樹脂體系質(zhì)量的0％～10％。

7.一種聚砜結(jié)構(gòu)膠膜制備方法，其特征在于，通過以下步驟實現(xiàn)：

第一步，按比例準備熱塑性聚砜樹脂和熱固性液態(tài)環(huán)氧樹脂體系，質(zhì)量百分比為熱塑性聚砜樹脂40％～60％，熱固性液態(tài)環(huán)氧樹脂體系40％～60％，熱固性液態(tài)環(huán)氧樹脂體系包括熱固性液態(tài)環(huán)氧樹脂和固化劑；

第二步，將熱塑性聚砜樹脂在≤-50℃的低溫下進行機械粉碎，得到熱塑性聚砜樹脂粉末；

第三步，稱取第二步粉碎的熱塑性聚砜樹脂粉末總質(zhì)量的1％～5％，添加到第一步準備的熱固性液態(tài)環(huán)氧樹脂中，熔融與熱固性液態(tài)環(huán)氧樹脂混合均勻，得到環(huán)氧樹脂混合液一；

第四步，將剩余的熱塑性聚砜樹脂粉末加入到第三步得到的環(huán)氧樹脂混合液一中，并加入固化劑，研磨混合均勻得到膠料；

第五步，膠料成膜得到聚砜結(jié)構(gòu)膠膜。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種聚砜結(jié)構(gòu)膠膜制備方法，其特征在于：所述第三步熔融溫度T∈[T_r,T_d-10℃]，其中T_r為熱塑性聚砜樹脂的熔點，T_d為液態(tài)環(huán)氧樹脂的熱分解溫度。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種聚砜結(jié)構(gòu)膠膜制備方法，其特征在于：所述第四步中添加熱固性液態(tài)環(huán)氧樹脂體系質(zhì)量0％～3％的促進劑。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種聚砜結(jié)構(gòu)膠膜制備方法，其特征在于：所述第四步中添加熱固性液態(tài)環(huán)氧樹脂體系質(zhì)量0％～10％的無機填料，無機填料進行除水處理。