[發明專利]玻璃鋼集成泵站保溫殼體制作工藝以及其保溫殼體

在審

• 申請號: 201710281049.2
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN106985419A
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 楊坤;楊中利;朱慶平
• 申請（專利權）人: 連云港連鑫玻璃鋼有限公司
• 主分類號: B29C70/38
• 分類號: B29C70/38;B29C70/54;B29L23/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司32224
• 代理人: 曹征貴

技術領域

本發明屬于玻璃鋼生產制造、玻璃鋼泵站生產、玻璃鋼泵站保溫領域，特別涉及玻璃鋼集成泵站保溫殼體制作工藝及其保溫殼體。

背景技術

目前一體化泵站在保溫方面通常采用在泵站殼體制作時或制作完畢后，在生產廠家或施工現場外包保溫材料，通過二次粘接固定，生產效率低，保溫材料厚薄不均，外觀不規整，人工勞動強度大，且受施工條件及施工質量等因素影響較大。

本發明涉及一體化玻璃鋼泵站殼體的生產和一體化玻璃鋼泵站殼體保溫技術，為滿足一體化玻璃鋼泵站在高緯度高寒地區的保溫性能及提高一體化泵站保溫殼體的生產效率。

發明內容

為了解決玻璃鋼集成泵站殼體的保溫問題，提高玻璃鋼泵站保溫殼體的生產及安裝效率、避免了現場的二次保溫施工問題，實現從結構上對玻璃鋼泵站殼體起到強化作用，提高泵站整體的剛度的目的，提出一種玻璃鋼集成泵站保溫殼體制作工藝及其保溫殼體。

本發明采用的技術方案如下：

玻璃鋼集成泵站保溫殼體制作工藝，其特征在于：所述工藝包括步驟如下：

步驟1：準備管道模具和纏繞材料；

步驟2：在模具上制造泵站殼體的內襯層，將內襯層加熱固化；

步驟3: 在加熱固化后的內襯層上纏繞制作玻璃鋼泵站殼體的結構層，將結構層固化；

步驟4：所述步驟3中的結構層固化后，在結構層外部預制保溫層和玻璃鋼擋板；

步驟5：所述步驟4中的保溫層制作完畢后，對保溫層進行檢查、修整；

步驟6：在步驟5的基礎上進行二次纏繞，制作外殼體；

步驟7：制作外殼體完畢，進行壓光、脫模固化；

步驟8：將脫模固化后的產品進行檢測，合格入庫，不合格返修或報廢。

進一步的，所述結構層固化后，對其表面進行處理，預埋支撐環板。

進一步的，所述結構層外部預制保溫層的制作方法為：將帶狀保溫材料一端與內殼體粘接固定，牢固后開動纏繞機，根據芯模直徑大小調整模具轉動速度，同時人工沿軸向均勻的纏繞鋪設保溫層，單層保溫層制作完畢后，用聚酯薄膜包覆壓緊，再進行后續的保溫層纏繞，相鄰兩層保溫材料之間的接縫需錯開鋪設。

進一步的，所述結構層外部預制保溫層的厚度與玻璃鋼擋板高度相等，所述玻璃鋼擋板固定在管道模具的兩端。

進一步的，對于長度較長的管道模具可在兩端擋板中間增加擋板，作為保溫材料填充過程中的限位和基準裝置。

進一步的，所述保溫層進行檢查、修整是對未填充到的地方進行局部填平。

進一步的，所述外殼體制作完畢后用聚酯薄膜壓光。

一種基于玻璃鋼集成泵站保溫殼體制作工藝的保溫殼體，包括管道，所述管道外圈設有保溫殼體，所述殼體分為內殼體、保溫層以及外殼體，所述保溫層的起止端設有擋塊，所述外殼體表面還設有聚酯薄膜。

本發明具有以下有益效果：

本發明有效解決了玻璃鋼集成泵站殼體的保溫問題，提高了玻璃鋼泵站保溫殼體的生產及安裝效率、避免了現場的二次保溫施工，且從結構上對玻璃鋼泵站殼體起到了強化作用，提高了泵站整體的剛度；

本發明制作出的玻璃鋼集成泵站殼體的外形美觀平整，無大面積二次粘接痕跡，大大降低了生產人工成本和現場施工成本。

附圖說明

圖1 為本發明工藝流程圖。

圖2 為本發明玻璃纖維定長纏繞示意圖。

圖3 為玻璃鋼集成泵站保溫殼體的斷面示意圖。

圖4 為玻璃鋼集成泵站保溫殼體的結構示意圖。

附圖標記：1、外殼體；2、保溫層；3、內殼體；4、擋塊；5、聚酯薄膜；6、管道。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的說明：

如圖1-4所示，玻璃鋼集成泵站保溫殼體制作工藝，其特征在于：所述工藝包括步驟如下：

步驟1：準備管道模具和纏繞材料；

步驟2：在模具上制造泵站殼體的內襯層，將內襯層加熱固化；

步驟3: 在加熱固化后的內襯層上纏繞制作玻璃鋼泵站殼體的結構層，將結構層固化；

步驟4：所述步驟3中的結構層固化后，在結構層外部預制保溫層和玻璃鋼擋板；

步驟5：所述步驟4中的保溫層制作完畢后，對保溫層進行檢查、修整；

步驟6：在步驟5的基礎上進行二次纏繞，制作外殼體；

步驟7：制作外殼體完畢，進行壓光、脫模固化；

步驟8：將脫模固化后的產品進行檢測，合格入庫，不合格返修或報廢。