[發明專利]一種燈管成型模具

在審

• 申請號: 201710280630.2
• 申請日: 2017-04-17
• 公開（公告）號: CN108726856A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 高國干
• 申請（專利權）人: 南京合力電光源設備制造廠
• 主分類號: C03B23/045
• 分類號: C03B23/045
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于燈管制造領域，具體涉及一種螺旋形燈管成型模具。包括模具主體和設置于模具主體上用于移動或轉動模具主體的連接軸，模具主體內設置有空腔。連接軸與所述模具主體可拆卸地連接。模具主體上設置有使空腔內外氣流連通的通孔。連接軸與通孔分別設置于模具主體兩端。模具主體上設置有具有內螺紋的連接口，連接軸上設置有與內螺紋適配的外螺紋。連接軸分為靠近并連接模具主體且直徑較大的連接段和遠離模具主體且直徑較小的傳動段。本模具設置的空腔減少了模具的用料降低了材料成本，且預熱時間由原來的1小時縮短到10?20分鐘，提高了工作效率，同時節約了預熱能耗，降低了成本。

技術領域

本發明屬于燈管制造領域，具體涉及一種螺旋形燈管成型模具。

背景技術

現有用于制造螺旋形燈管的成型模具都為實心模具，且連接軸與模具為一體成型，用料多，成高，加工麻煩。在實際燈管成型過程中，模具在送入制造燈管前需提前預熱使模具溫度與玻璃燈管的溫度接近從而防止玻璃燈管與溫差較大的模具接觸時出現爆管現象，由于現有采用的都為這實心模具，往往需要1小時時間將模具預料，預熱時間過長，預料能耗過高，提高了燈管的生產成本，降低了生產效率。如授權公告號CN201180111Y的燈管螺旋成型機的成型裝置，其中所采用的模具便為上述的傳統實心模具。

發明內容

本發明的目的是為解決上述技術問題提供預熱快，能耗低的空心燈管成型模具。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種燈管成型模具，包括模具主體和設置于模具主體上用于移動或轉動模具主體的連接軸，所述模具主體內設置有空腔。

空腔減少了模具的用料降低了材料成本，且預熱時間由原來的1小時縮短到10-20分鐘，提高了工作效率，同時節約了預熱能耗，降低了成本。

作為優選，所述連接軸與所述模具主體可拆卸地連接。連接軸與模具主體可分開加工，加工方便。傳統的模具為與連接軸一體連接，有損壞需要整個更換，本連接軸和模具主體可以損壞后單獨更換，且生產模具時可單獨根據需要只生產連接軸或模具主體，從兩方面都降低了更換成本。同時不同型號的模具只需更換模具主體即可，連接軸可一直固定在生產設備上，更換方便。

作為優選，所述模具主體上設置有使空腔內外氣流連通的通孔。通孔可以有效防止空腔內空氣因加熱后過度膨脹，導致空腔氣壓過高帶來安全隱患。

作為優選，所述連接軸與所述通孔分別設置于所述模具主體兩端。

作為優選，所述模具主體上設置有具有內螺紋的連接口，所述連接軸上設置有與內螺紋適配的外螺紋。

作為優選，所述連接軸分為靠近并連接模具主體且直徑較大的連接段和遠離模具主體且直徑較小的傳動段。連接段設計的較粗可以保證連接軸與模具主體的連接牢度，連接軸不易在連接段受到過力折斷。

作為優選，所述通孔為1-5個。通孔的多少可根把空腔的大小來定。

作為優選，所述空腔為圓柱狀空腔。

作為優選，所述空腔直徑大小為所述模具主體直徑大小的1/4-3/4。根據模具主體的大小還設定空腔的大小，在該范圍內的空腔直徑可以保證模具主體強度，同時又能盡可能的節約材料，縮短預熱時間，降低能耗，提高工作效率。

作為優選，所述通孔的直徑為所述空腔直徑的1/15-1/5。

通孔所在端面為與玻璃燈管首先接觸端，直徑在該大小范圍內的通孔不會影響到燈管成型，同時又能保證空腔內外很好地進行空氣對流。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

1、空腔減少了模具的用料降低了材料成本，且預熱時間由原來的1小時縮短到10-20分鐘，提高了工作效率，同時節約了預熱能耗，降低了成本。