[發(fā)明專利]一種利用電石渣制備硫酸鈣的回收工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710280552.6 | 申請日： | 2017-04-26 |
| 公開（公告）號： | CN107337227B | 公開（公告）日： | 2019-04-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 高旭;李毅;王小勇;王明欽;陳群濤 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽華塑股份有限公司 |
| 主分類號： | C01F11/46 | 分類號： | C01F11/46 |
| 代理公司： | 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206 | 代理人： | 周蔚然 |
| 地址： | 233290*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 利用 電石 制備 硫酸鈣 回收 工藝 | ||
1.一種利用電石渣制備硫酸鈣的回收工藝，其特征在于包括如下具體步驟：
(1)、反應釜中加入水，開啟反應釜攪拌裝置和加熱裝置至內(nèi)部溫度達到45-65℃，往里加入直徑為50-100nm的高分子表面活性劑，經(jīng)過軟化后再加入電石渣，使氫氧化鈣呈膠體狀態(tài)；
(2)、開啟放料閥，將上述膠狀物料通過經(jīng)過預熱保溫在45-65℃且內(nèi)部裝有孔徑為1-120um的定量濾紙的過濾器過濾，收集初步濾液；
(3)、將上述初步濾液再通過經(jīng)過預熱保溫在45-65℃且內(nèi)部裝有孔徑為1-10nm的超濾膜的超濾裝置，收集二次濾液；
(4)、將二次濾液用泵抽回用水清洗后的反應釜中，開啟反應釜內(nèi)部設(shè)置的超聲儀和反應釜外部設(shè)置的真空泵；
(5)、往上述經(jīng)過脫氣處理的二次濾液中加入飽和食鹽水，先攪拌后靜置，直至出現(xiàn)明顯的兩層分層現(xiàn)象；當反應液出現(xiàn)三層分層現(xiàn)象時，繼續(xù)加入適量飽和食鹽水直至出現(xiàn)明顯的兩層分層現(xiàn)象；分層結(jié)束后，倒出一半體積的上清液，保留殘留的上清液和下層的沉積層；
(6)、繼續(xù)開啟攪拌裝置，使殘留的上清液和下層的沉積層混合均勻，然后往里加入稀硫酸，至反應液變成澄清時加入硫酸鈣晶種，冷卻放置一段時間，直至晶體不再析出；
(7)、過濾，收集濾渣，置滾筒式干燥箱中干燥一段時間得到高純的硫酸鈣晶體粉末；
所述步驟(1)中高分子表面活性劑、電石渣和水的質(zhì)量比為0.05-0.1：10-20：100；
所述步驟(1)中高分子表面活性劑包括海藻酸、纖維素衍生物、明膠、卵白、奶酪蛋白中任一種或幾種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用電石渣制備硫酸鈣的回收工藝，其特征在于：所述步驟(1)中高分子表面活性劑為明膠粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用電石渣制備硫酸鈣的回收工藝，其特征在于：所述步驟(1)中高分子表面活性劑、電石渣和水的質(zhì)量比為0.08:15:100。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用電石渣制備硫酸鈣的回收工藝，其特征在于：所述步驟(4)中超聲儀輸出功率為180-260W,真空泵的真空度為-0.1至-0.6MPa。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用電石渣制備硫酸鈣的回收工藝，其特征在于：所述步驟(5)中飽和食鹽水加入量與脫氣處理的二次濾液的質(zhì)量比為0.2-0.5：1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用電石渣制備硫酸鈣的回收工藝，其特征在于：所述步驟(6)中稀硫酸質(zhì)量分數(shù)為20-50％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用電石渣制備硫酸鈣的回收工藝，其特征在于：所述步驟(6)中冷卻溫度為0-15℃，冷卻時間為1-3h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用電石渣制備硫酸鈣的回收工藝，其特征在于：所述步驟(7)中干燥溫度為75-95℃，干燥時間為0.5-1.5h。
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