[發明專利]高溫纖維紙質澆口杯的制備方法

在審

• 申請號: 201710280427.5
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN107096891A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 馬兆元;曹博海
• 申請（專利權）人: 常州萬興紙塑有限公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08;D04H1/4209;D04H1/64;D04H1/76
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技術領域

本發明涉及一種高溫纖維紙質澆口杯的制備方法。

背景技術

鑄造業是機械工業的基礎產業，鑄造在機械業中占有十分重要的地位，鑄造技術是國民經濟可持續發展的主體技術之一，是機械產品供給側。據資料表明2015年我國現有鑄造企業2.2萬家，就為國民經濟各部門提供2500萬噸鑄件。隨著中國制造享譽國外，促使機械制造業蓬勃發展，鑄造業的鑄件體積大、質量重，型狀復雜，技術要求高的產品，必須通過安裝澆道管來灌注高溫鐵水，才能保證產品質量。

目前，國內絕大部分的鑄造企業采用的鑄造澆口杯都是傳統陶瓷耐火材料澆道管，澆口杯的重量重，成本高而且回收處理麻煩。

發明內容

本發明的目的在于提供一種重量輕，使用成本降低，而且能滿足1300°的高溫，回收處理方便的高溫纖維紙質澆口杯的制備方法。

為了達到上述目的，本發明的技術方案是：一種高溫纖維紙質澆口杯的制備方法，其特征在于：包括一下步驟：

a、配料：將檢驗合格的的硅酸鹽纖維、紙質纖維、高溫纖維和高溫粘接劑按照比例加入攪拌機內進行攪拌，其中硅酸鹽占比20~40%，紙質纖維占比20~40%，高溫纖維占比20~40%，高溫粘接劑占比2~15%；

b、稀釋：攪拌均勻的組合料按千分之八的濃度加入水進行稀釋；

c、成型：稀釋漿由成型機進行成型；

d、干燥：成型后的管件濕坯進入干燥室，經高溫循環熱風干燥后，蒸發脫水至含水率55-60%；

e、整形：將干燥處理后的管件毛坯，放入整型機模具，進行高溫熱壓整形；

f、修邊檢驗：去除管件的飛邊，同時對產品逐件撿驗。

優選的，本發明選用的主原材料配比為硅酸鹽占比30%，紙質纖維占比30%，高溫纖維占比30%，高溫粘接劑占比10%。

優選的，所述高溫纖維為硅酸棉。

優選的，所述高溫粘接劑為泡化堿、硫酸鋁和硫酸鹽其中的一種。

本發明的鑄造用澆口杯是纖維類制品，通過多種材料的組合，經特殊的制造方法，制造成各種規格漏斗狀制品具有耐高溫的特牲，安裝在澆筑道的頂部，滿足 1300度以上高溫鐵水順暢通過，解決了使用傳統陶瓷澆口杯諸多缺點，提高了鑄件的合格率，增加了鑄件的品質，減少了固體廢料的處理，對回收鑄造原料和回用砂利用節約了成本。

具體實施方式

以下給出實施例對本發明作進一步詳細的說明。

實施例：配料：將檢驗合格的的硅酸鹽纖維、紙質纖維、高溫纖維和高溫粘接劑按照比例加入攪拌機內進行攪拌，其中主原材料配比為硅酸鹽占比30%，紙質纖維占比30%，高溫纖維占比30%，高溫粘接劑占比10%。稀釋：加入攪拌機內進行攪拌，直至物料攪拌均勻為宜。攪拌均勻的組合料按千分之八的濃度加入水進行稀釋。成型：稀釋漿由成型機進行成型；干燥：成型后的管件濕坯進入干燥室，經高溫循環熱風干燥后，蒸發脫水至含水率60%；整形：將干燥處理后的管件毛坯，放入整型機模具，進行高溫熱壓整形；修邊檢驗：去除管件的飛邊，同時對產品逐件撿驗。所述高溫纖維為硅酸棉。所述高溫粘接劑為泡化堿、硫酸鋁和硫酸鹽其中的一種。

本發明制作的澆口杯安裝在澆道管的頂部，澆口杯能滿足1300度以上高溫鐵水順暢通過，解決了使用傳統陶瓷澆口杯諸多缺點，提高了鑄件的合格率，增加了鑄件的品質，減少了固體廢料的處理，對回收鑄造原料和回用砂利用節約了成本。

以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干改進，這些都屬于本發明的保護范圍。