[發(fā)明專利]一種高效節(jié)能的連續(xù)輻流式污泥快速沉降倉(cāng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710280107.X
• 申請(qǐng)日: 2017-04-26
• 公開（公告）號(hào): CN107619164A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱桂華;張玉柱;王建業(yè);柳穎嬌;徐洪威;彭南輝;巴賽;朱天宏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中南大學(xué)
• 主分類號(hào): C02F11/12
• 分類號(hào): C02F11/12;C02F11/14;B01D21/02;B01D21/34;B01D21/30
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種污泥處理設(shè)備，尤其是一種高效節(jié)能的連續(xù)輻流式污泥快速沉降倉(cāng)。

背景技術(shù)

進(jìn)入污水處理廠的污水經(jīng)處理后，變成清水對(duì)外排放，但留下了污泥。

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)不斷的發(fā)展，工業(yè)與城市污水的量也越來越大，因此產(chǎn)生的污泥量也日益增多。當(dāng)前，除少量的污泥被綜合利用外，越來越多的污泥被運(yùn)往垃圾填埋場(chǎng)填埋，大量占用場(chǎng)地，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的二次污染，已經(jīng)對(duì)我們提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

減少污泥危害的首要問題是減量，而減量的首要任務(wù)是降低污泥含水率。

在污水處理廠，經(jīng)大型沉降池沉降后，得到含水約為98-99%的污泥，這時(shí)污泥量很大，然后再用大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行脫水。由于污泥量大，脫水設(shè)備規(guī)格型號(hào)需要大，消耗的能源也大，同時(shí)效率低，運(yùn)行成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高效節(jié)能的連續(xù)輻流式污泥快速沉降倉(cāng)。該設(shè)備將在污水廠經(jīng)池法沉降得到的含水為98-99%的污泥（簡(jiǎn)稱原污泥）快速沉降至含水率為95-98%的污泥，即使得污泥的量大幅減少，大大減少后續(xù)機(jī)械過濾處理的成本。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種高效節(jié)能的連續(xù)輻流式污泥快速沉降倉(cāng)，該連續(xù)輻流式污泥快速沉降倉(cāng)包括沉降倉(cāng)倉(cāng)體，藥劑箱，藥劑泵，管路混合器，輻流管路，污泥主管道，污泥環(huán)形管道，清水匯集管道，激振器，可調(diào)閥門和自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述沉降倉(cāng)倉(cāng)體外側(cè)設(shè)有支腿，支腿底部安裝有所述激振器，所述藥劑箱和所述藥劑泵通過管道與所述管路混合器藥劑入口連接，管路混合器串接于污泥主管道，污泥主管道與環(huán)繞在沉降倉(cāng)倉(cāng)體外側(cè)中部的污泥環(huán)形管道入口相連，污泥環(huán)形管道通過輻流管路與沉降倉(cāng)倉(cāng)體內(nèi)側(cè)相貫通，所述輻流管路位于沉降倉(cāng)倉(cāng)體中部，在沉降倉(cāng)倉(cāng)體內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有圓環(huán)擋板，且所述圓環(huán)擋板位于輻流管路出口上方，在沉降倉(cāng)倉(cāng)體上部邊沿設(shè)置有清水排放口，清水排放口連接清水匯集管道，沉降倉(cāng)倉(cāng)體底部設(shè)置有污泥排放口,污泥排放口處設(shè)置有可調(diào)閥門，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)控制原污泥的進(jìn)入流量、污泥的排出和藥劑的添加。

進(jìn)一步，所述輻流管路是由沿所述沉降倉(cāng)倉(cāng)體周向均勻分布的10-15根支管道構(gòu)成，支管道軸線與所述沉降倉(cāng)倉(cāng)體的軸線垂直。

進(jìn)一步，所述沉降倉(cāng)倉(cāng)體上端為圓柱形,下端為倒錐形。

進(jìn)一步，所述圓環(huán)擋板上面均布30%-50%的孔，孔的形狀可以為圓形或者方形。

進(jìn)一步，所述沉降倉(cāng)倉(cāng)體外側(cè)設(shè)有3-6條支腿。

進(jìn)一步，所述激振器在工作的過程中采用同步激振方法。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：（1）沉降倉(cāng)倉(cāng)體中部向心輻流式進(jìn)料，加上圓環(huán)擋板作用，利于污泥快速沉降；（2）藥劑泵功率很低，消耗能源很少，基本無(wú)其它能耗；（3）增加適當(dāng)?shù)拇怪闭駝?dòng)激勵(lì)，大幅提高污泥的沉降效率；（4）自動(dòng)控制系統(tǒng)控制設(shè)備工作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)；（5）大大減少污泥量，便于后續(xù)處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1-管路混合器 101-圓環(huán)擋板 102-支腿 2-污泥主管道 3-污泥環(huán)形管道 4-清水匯集管道 5-沉降倉(cāng)倉(cāng)體 6-輻流管路 7-激振器 8-可調(diào)閥門 9-自動(dòng)控制系統(tǒng) 10-藥劑箱 11-藥劑泵 A原污泥入口 B藥劑入口 C清水排放口 D清水區(qū)域 E 沉降區(qū)域 F污泥排放口

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

參照?qǐng)D1-2，一種高效節(jié)能的連續(xù)輻流式污泥快速沉降倉(cāng)，該連續(xù)輻流式污泥快速沉降倉(cāng)包括沉降倉(cāng)倉(cāng)體5，藥劑箱10，藥劑泵11，管路混合器1，輻流管路6，污泥主管道2，污泥環(huán)形管道3，清水匯集管道4，激振器7，可調(diào)閥門8和自動(dòng)控制系統(tǒng)9，所述沉降倉(cāng)倉(cāng)體5外側(cè)設(shè)有3條支腿102，3條支腿102底部分別都安裝有所述激振器7，所述藥劑箱10和所述藥劑泵11通過管道與所述管路混合器藥劑入口B連接，管路混合器1串接于污泥主管道2，污泥主管道2與環(huán)繞在沉降倉(cāng)倉(cāng)體5外側(cè)中部的污泥環(huán)形管道3入口相連，污泥環(huán)形管道3通過輻流管路6與沉降倉(cāng)倉(cāng)體5內(nèi)側(cè)相貫通，所述輻流管路6位于沉降倉(cāng)倉(cāng)體5中部，輻流管路6由沿沉降倉(cāng)倉(cāng)體5周向均勻分布的12根支管道構(gòu)成，沉降倉(cāng)倉(cāng)體5內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置圓環(huán)擋板101，圓環(huán)擋板101位于輻流管路6出口上方，且所述圓環(huán)擋板101上均布有40%橫截面為圓形的孔，在沉降倉(cāng)倉(cāng)體5上部邊沿設(shè)置有清水排放口C，清水排放口C連接清水匯集管道4，在沉降倉(cāng)倉(cāng)體5底部設(shè)置污泥排放口F,污泥排放口處F設(shè)置有可調(diào)閥門8，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)9自動(dòng)控制原污泥的進(jìn)入流量、污泥的排出和藥劑的添加。

工作過程為：污泥經(jīng)過原污泥入口A進(jìn)入管路混合器1，藥劑從藥劑箱10由藥劑泵11泵送至藥劑入口B進(jìn)入管路混合器1，使得污水與藥劑充分融合，混合后的污泥由管路混合器1進(jìn)入污泥主管道2，再進(jìn)入污泥環(huán)形管道3，并由輻流管路6進(jìn)入沉降倉(cāng)倉(cāng)體5中部，在圓環(huán)擋板101作用下污泥顆粒向下自由沉降，在沉降的過程中由于激振器7的振動(dòng)作用加速了污泥顆粒的沉降速度，提高了沉降效率，隨著污水的不斷進(jìn)入，污泥不斷積累，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)9發(fā)出信號(hào)使可調(diào)閥門8打開，沉降區(qū)域E的污泥經(jīng)過污泥排放口F排出，清水區(qū)域D的清水溢流到清水匯集管道4內(nèi)經(jīng)過清水排放口C流出。