[發明專利]一種真空氣霧化裝置

在審

• 申請號: 201710280092.7
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN107088659A
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 劉克寬;雷阿達;吳小平
• 申請（專利權）人: 江蘇浙宏科技股份有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙)32208
• 代理人: 周舟

技術領域

本發明涉及高溫粉體生產領域，尤其涉及一種真空氣霧化裝置。

背景技術

發展高性能高溫功能粉體材料可以為我國的高新技術產業提供優材料，提升企業的自主創新能力，鞏固和強化新材料產業的國際競爭優勢，并帶動相關產業的技術升級和發展，產生良好的經濟和社會效益。

高溫功能粉體包括水霧化和氣霧化兩大類。在眾多的霧化方法中（如二流霧化法、離心霧化法、雙輥霧化法、電流體動力霧化法等），應用最為廣泛的是二流霧化法（Twin Fluid Atomization），其實質是一個通過霧化噴嘴產生的高速、高壓介質流將金屬熔體粉碎成細小的熔滴，隨后經過球化、冷卻和凝固成為金屬粉末的過程。在金屬熔體不斷被破碎成細小熔滴時，高速霧化介質的動能轉變為金屬熔滴的表面能。霧化介質一般為水和氣體，相應的稱為水霧化和氣霧化。水霧化制備的粉末大多呈不規則、氧含量高；氣霧化制粉具有粉末球形度高及氧含量低等特點，但兩者均有環境污染的缺點。

目前，氣霧化制粉設備普遍存在一下問題：第一，金屬液滴在氣霧化的過程中容易粘在氣霧化室內壁；第二，氣體排放和粉體排放容易引起環境污染。

發明內容

本發明的目的是提供一種防止金屬液滴粘連，能夠回收排放氣體和回收粉塵，同時能夠全程監控制粉過程的一種真空氣霧化裝置。

本發明采用的技術方案是：一種真空氣霧化裝置，包括依次連接的金屬熔煉爐、中間包、氣霧化室、冷卻室、粉體分選機和PLC控制系統，所述金屬熔煉爐頂部進料口和進氣管，所述進氣管上設有進氣閥和氣體流量檢測儀，所述進氣閥和氣體流量檢測儀均與PLC控制系統連接，所述金屬熔煉爐側壁底部設有出料口，所述出料口連接中間包；所述中間包底部為漏斗形，底部中間位置設有導流管，所述導流管伸入氣霧化室內；所述氣霧化室內設有內筒，內筒形狀與氣霧化室形狀相同，所述導流管伸入內筒，內筒中部水平設置進氣管，進氣管端部連接霧化器，所述進氣管上設有進氣閥和氣體流量控制儀，所述導流管位于霧化器正上方，所述內筒外側壁四周均勻設置高頻振動器，所述進氣閥、氣體流量控制儀和高頻振動器均與PLC控制系統連接；所述冷卻室側壁設有風機，所述粉末分選機側壁設有合格粉末出口和不合格粉末出口，所述合格粉末出口與充氣包裝裝置連接，所述不合格產品出口與除塵器連接，所述除塵器連接粉塵回收器和廢氣回收器。

作為優選，所述金屬熔煉爐、中間包和氣霧化室內部均涂覆防腐涂層，所述金屬熔煉爐側壁還設有溫度檢測儀，所述溫度檢測儀與PLC控制系統連接。

作為優選，所述充氣包裝裝置頂部設有進氣口，所述進氣口上設置進氣閥和氣體流量控制儀，所述進氣閥和氣體流量控制儀連接PLC控制器。

作為優選，所述霧化器為超聲霧化器或高速旋轉霧化器。

本發明的有益效果：在氣霧化室內增加內筒，在內筒外側壁安裝高頻振動器，能過有效的防止金屬粉末粘連；由粉體分選機分選出來的合格粉末直接進入充氣包裝裝置進行充惰性氣體保護和包裝，不合格的粉末進入除塵器，而后廢氣進入廢氣回收器，粉末進入粉末回收器，這樣避免了隨意排放造成的環境污染。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中1是金屬熔煉爐、1.1是進料口、1.2是進氣閥、1.3是氣體流量檢測儀、1.4是出料口、1.5是溫度監測儀、2是中間包、2.1是導流管、3是氣霧化室、3.1是內筒、3.2是高頻振動器、3.3是霧化器、3.4是氣體流量控制儀、3.5是進氣閥、4是冷卻室、5是粉體分選機、5.1是合格粉末出口、5.2是不合格粉末出口、6是充氣包裝裝置、6.1是進氣閥、6.2是氣體流量檢測儀、7是除塵器、8是粉塵回收器、9是廢氣回收器、10是PLC控制系統。

具體實施例

一種真空氣霧化裝置，包括依次連接的金屬熔煉爐1、中間包2、氣霧化室3、冷卻室4、粉體分選機5和PLC控制系統10，所述金屬熔煉爐1頂部進料口1.1和進氣管，所述進氣管上設有進氣閥1.2和氣體流量檢測儀1.3，所述進氣閥1.2和氣體流量檢測儀1.3均與PLC控制系統10連接，金屬從進料口1.1進入金屬熔煉爐1，同時惰性氣體通過進氣管進入金屬熔煉爐1，對金屬熔煉進行保護，金屬熔煉完成后從金屬熔煉爐1側壁底部的出料口1.4排出進入中間包2；中間包2底部為漏斗形，底部中間位置設有導流管2.1，所述導流管2.1伸入氣霧化室3內；所述氣霧化室3內設有內筒3.1，內筒3.1形狀與氣霧化室3形狀相同，所述導流管2.1伸入內筒3.1，內筒3.1中部水平設置進氣管，進氣管端部連接霧化器3.3，所述進氣管上設有進氣閥3.5和氣體流量控制儀3.4，所述導流管2.1位于霧化器3.3正上方，所述內筒3.1外側壁四周均勻設置高頻振動器3.2，所述進氣閥3.5、氣體流量控制儀3.4和高頻振動器3.2均與PLC控制系統10連接；金屬溶液經過中間包2的導流管2.1進入內筒3.1，導流管2.1位于霧化器3.3正上方，金屬液滴滴落時，霧化器3.3將其霧化為金屬粉末，同時高頻振動器3.2振動，防止金屬粉末粘連在內筒3.1上；金屬粉末由風機4.1抽至冷卻室4進行冷卻，而后粉末進入粉末分選機5，通過粉末分選機5后，合格粉末從合格粉末出口5.1直接進入充氣包裝裝置6，同時充氣包裝裝置內通過進氣閥6.1和氣體流量檢測儀6.2由進氣管充入惰性氣體進行保護；不合格粉末從不合格粉末出口5.2進入除塵器7，除塵器7連接粉塵回收器8和廢氣回收器9，防止粉末和廢氣隨意排放，污染環境。所述金屬熔煉爐1、中間包2和氣霧化室3內部均涂覆防腐涂層，所述金屬熔煉爐1側壁還設有溫度檢測儀1.5，所述溫度檢測儀1.5與PLC控制系統10連接，所述霧化器3.3為超聲霧化器或高速旋轉霧化器。