[發(fā)明專利]一種高性能混凝土自保溫復合砌塊的制備方法

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• 申請日: 2017-04-25
• 公開（公告）號: CN107009484A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發(fā)明（設計）人: 趙紅艷
• 申請（專利權(quán)）人: 天津和興源建筑工程有限公司
• 主分類號: B28B1/08
• 分類號: B28B1/08;B28B1/52;B28B1/50;C04B28/00;C04B38/10;E04C1/41
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 曹曉斐

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及混凝土砌塊領(lǐng)域，特別涉及一種高性能混凝土自保溫復合砌塊的制備方法。

背景技術(shù)

外墻外保溫技術(shù)是上世紀70年代在歐洲產(chǎn)生的使用建筑技術(shù)，就其技術(shù)本身而言是成熟可靠的，但是在推廣應用過程中出現(xiàn)了“畸形”發(fā)展，一是過渡注重了外墻外保溫技術(shù)，忽略了其他技術(shù)的重要性，出現(xiàn)了新建建筑“穿棉衣”的現(xiàn)象；二是假冒偽劣產(chǎn)品過多，施工過程偷工減料，不能嚴格按照標準規(guī)程控制工程質(zhì)量；三是生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展過快、過濫，技術(shù)水平低，沒有形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，質(zhì)量控制不穩(wěn)定，這些問題的存在，導致了外墻外保溫工程空鼓、開裂、滲水、脫落、著火等質(zhì)量安全問題時有發(fā)生，給工程質(zhì)量帶來很大的安全隱患。

為此，出現(xiàn)了加氣混凝土外墻外保溫墻體的做法，但是加氣混凝土砌塊墻體砌筑與保溫工程分開，需要二次施工，外保溫壽命期短。

由上述可知，外墻外保溫體系在未來的發(fā)展中，難以良好地適用于建筑外墻的保溫。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種高性能混凝土自保溫復合砌塊的制備方法，制得的高性能混凝土自保溫復合砌塊單靠自身即可滿足保溫的需求，無需在做其他保溫處理，可實現(xiàn)建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種高性能混凝土自保溫復合砌塊的制備方法，包括殼體的制備以及保溫絕熱材料的制備，保溫絕熱材料包括泡沫混凝土以及輕質(zhì)保溫芯體,具體的制備步驟如下：

步驟1：制備泡沫混凝土；

步驟2：選取輕質(zhì)保溫芯體，并將輕質(zhì)保溫芯體切割為單元芯體，

將步驟1中制作完成的泡沫混凝土切割成單元填充塊；

步驟3：制備高性能混凝土殼體漿料；

步驟4：安插單元芯體以及單元填充塊，將單元芯體以及單元填充塊固定在模具上，向模具內(nèi)澆筑高性能混凝土殼體漿料、然后震動、擠壓成型，成型后進行養(yǎng)護；養(yǎng)護結(jié)束的高性能混凝土自保溫復合砌塊包括高性能混凝土殼體、填充在高性能混凝土殼體內(nèi)的單元填充塊以及多個單元芯體，高性能混凝土殼體自保溫復合混凝土砌塊沿其自身長度方向開設有凹形槽口。

通過采用上述技術(shù)方案，利用高性能混凝土殼體作為承重及維護結(jié)構(gòu)，內(nèi)部復合填充泡沫混凝土以及輕質(zhì)保溫芯體，泡沫混凝土以及輕質(zhì)保溫芯體具的導熱系數(shù)低，并且密度小，使得復合自保溫砌塊具有良好的保溫隔熱性能，防火性能優(yōu)良，由本發(fā)明中復合自保溫砌塊筑造的外墻，不需要做其他保溫處理，即可滿足保溫需求，實現(xiàn)建筑保溫與結(jié)構(gòu)同壽命，同時減少了工序，提高了施工效率，縮短了工期；同時，本發(fā)明中的自保溫復合砌塊自重輕，強度高，減小了建筑物的自重，保證了建筑的強度；而且吸水率小、收縮低，可以有效避免墻體空鼓、開裂、滲水等砌塊墻體質(zhì)量通病問題；復合自保溫砌塊采用高性能混凝土作為砌塊殼體材料，在澆筑時，由于高性能混凝土具有較好的自密實性，并結(jié)合震動成型，則高性能混凝土殼體漿料可以快速并且較好地填充單元芯體與模具之間的間隙，有助于高性能混凝土殼體漿料與單元芯體以及單元填充塊粘結(jié)，提高了高性能混凝土殼體與單元填充塊之間以及高性能混凝土殼體與單元芯體之間的粘結(jié)力，使得高性能混凝土殼體自身具有較強的高度時，也提高了整個高性能混凝土自保溫復合砌塊的強度；并且由于生產(chǎn)中采用震動成型，則無需蒸壓、煅燒，降低了生產(chǎn)過程中能耗對環(huán)境的污染。

較佳的，輕質(zhì)保溫芯體為聚苯板。

通過采用上述技術(shù)方案，聚苯板的導熱系數(shù)較少，密度較小，可以有效提高復合自保溫砌塊的保溫性能，并且降低了自重，是輕質(zhì)保溫芯體較合適的選擇。

較佳的，步驟1中泡沫混凝土的制備原料，按重量份數(shù)計，包括水泥180-200份，水80-100份，粉煤灰70-90份，發(fā)泡劑0.5-0.7份，穩(wěn)泡劑0.6-0.9份，水鎂石纖維0.4-0.6份，激發(fā)劑3-6份。

通過采用上述技術(shù)方案，泡沫混凝土的導熱系數(shù)較低，具有良好的保溫性能，發(fā)泡劑與水泥、水以及粉煤灰配合可以產(chǎn)生豐富致密的氣泡，穩(wěn)泡劑的設置可以增加泡沫液膜的機械強度，還可增加黏度，因而提高了泡沫液膜的機械強度，使之不易破裂；激發(fā)劑可以促進粉煤灰的火山灰反應，進而提高泡沫混凝土的強度，與此同時，水鎂石纖維的加入也可以增加泡沫混凝土的強度，在一定程度上彌補泡沫混凝土強度偏低的缺陷；同時，穩(wěn)泡劑的加入提高了，增加了黏度，使得漿體內(nèi)形成一層潤滑膜，進一步增加了水鎂石纖維的分散，有助于水鎂石纖維均勻地分散在泡沫混凝土內(nèi)而發(fā)揮作用；同時，水鎂石纖維是由更細小的單根纖維組成的纖維束，而單根纖維具有較好地增韌效果。