[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度T型鋼

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710279802.4
• 申請日: 2017-04-26
• 公開（公告）號: CN107214324B
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊雙全
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇福旺重工科技有限公司
• 主分類號: B22D27/20
• 分類號: B22D27/20;B22D7/06;B21J5/00;B21K1/28;F16S5/00
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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度T型鋼，其包括呈橫截面呈長方形的基體，在基體的長度方形的一側(cè)的側(cè)面的中間部向外凸起形成凸起部；高強(qiáng)度T型鋼采用如下步驟制造：(1)、將純銅粉、純鋁粉、純鐵粉、石墨片、懸浮劑和陶瓷顆粒形成粉末包覆陶瓷顆粒；(2)、將粉末包覆陶瓷顆粒進(jìn)行碾壓形成薄片；(3)、將A3鋼錠加入電弧爐，加熱成為熔融狀，將步驟(2)所形成的薄片加入到熔融狀的鋼水中，澆鑄形成特種鋼錠；(4)、將特種鋼錠鍛壓成高強(qiáng)度T型鋼。T型鋼具有較高的強(qiáng)度和韌性，采用該T型鋼制作跑輪，能夠有效地延長跑輪的壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水泥電桿鋼模跑輪用T型鋼。

背景技術(shù)

水泥電桿鋼模的跑輪由T型鋼彎曲制成，在生產(chǎn)水泥電桿時(shí)，每個(gè)跑輪支撐在兩個(gè)托輪上，其中的一個(gè)托輪作為主動輪，另一個(gè)托輪作為被動輪，該主動輪依靠摩擦力帶動跑輪轉(zhuǎn)動，并帶動裝著混凝土物料的模具旋轉(zhuǎn)，使混凝土在離心力場中成型，在跑輪轉(zhuǎn)動的過程中，帶動作為被動輪的托輪轉(zhuǎn)動。

目前跑輪還是采用鑄造工藝進(jìn)行制作，由于鑄鋼中有一定量的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會在鑄件中形成缺陷，降低了鑄件的強(qiáng)度和韌性，在跑輪轉(zhuǎn)動過程中會產(chǎn)生一定的跳動，在長期的工作中，經(jīng)常發(fā)生跑輪斷裂，降低了跑輪的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

為提高跑輪的質(zhì)量，本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度T型鋼，該T型鋼具有較高的強(qiáng)度和韌性，采用該T型鋼制作跑輪，能夠有效地延長跑輪的壽命，具體的技術(shù)方案如下：

一種高強(qiáng)度T型鋼，其包括呈橫截面呈長方形的基體，在基體的長度方形的一側(cè)的側(cè)面的中間部向外凸起形成凸起部，所述凸起部沿基體的長度方向延伸，凸起部具有兩個(gè)平行的沿基體的長度方向延伸的的側(cè)面、一垂直于所述側(cè)面的頂面，所述頂面與兩個(gè)側(cè)面間各具有一傾斜面；

所述高強(qiáng)度T型鋼采用如下步驟制造：

(1)、將純銅粉、純鋁粉、純鐵粉、石墨片、懸浮劑和陶瓷顆粒利用球磨機(jī)進(jìn)行研磨，混合均勻后形成粉末包覆陶瓷顆粒；

(2)、將粉末包覆陶瓷顆粒進(jìn)行碾壓形成厚度為0.1-0.5mm后薄片，薄片的面積為2-3mm²；

(3)、將A3鋼錠加入電弧爐，加熱成為熔融狀，并保持?jǐn)嚢瑁缓髮⒉襟E(2)所形成的薄片加入到熔融狀的鋼水中，然后繼續(xù)攪拌5-8分鐘后，向模具中澆鑄形成特種鋼錠；

(4)、將特種鋼錠鍛壓成高強(qiáng)度T型鋼；

粉末包覆顆粒中，各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下：1.0％-3.0％的純銅粉，20％-35％的純鋁粉，50-70％的純鐵粉，2-3％的石墨片，5％-15％的陶瓷顆粒，1.0％-5.0％的懸浮劑；所述懸浮劑為碳酸鈉或碳酸氫鈉。

在本T型鋼的外形結(jié)構(gòu)中，在兩個(gè)側(cè)面與頂面之間各設(shè)置了一傾斜面，該傾斜面的設(shè)置首先是能夠方便鑄件的脫模，其次是免除了在焊接時(shí)所需要的坡口的開設(shè)，由此節(jié)約了T型鋼的制造成本以及跑輪的制造成本。

本T型鋼以A3鋼為基體，并在基體中添加了以陶瓷顆粒為主的添加劑，純銅粉、純鋁粉、純鐵粉用于改善陶瓷顆粒與鋼水的潤濕性，由于在鋼基體中添加了陶瓷顆粒，在陶瓷顆粒與鋼基體之間具有大量的細(xì)小的縫隙，當(dāng)受到外力沖擊時(shí)，這些細(xì)小的縫隙會吸收大量的能量，并將這些能量轉(zhuǎn)化為熱能散發(fā)出去，降低了外力對跑輪的影響。由于以陶瓷顆粒為主的粉末包覆陶瓷顆粒大致呈圓形，具有較少的表面積，如果將這些粉末包覆陶瓷顆粒直接投入到鋼水中，在重力的作用下，這些粉末包覆陶瓷顆粒會逐漸下沉，形成富集現(xiàn)象，使陶瓷顆粒在鋼基體中的分布不均，使T型鋼內(nèi)部各區(qū)域的性能出現(xiàn)較大的不一致，本申請中將粉末包覆陶瓷顆粒碾壓為薄片，并在粉末包覆陶瓷顆粒中加入了懸浮劑，薄片結(jié)構(gòu)可以增大粉末包覆陶瓷顆粒的表面積，增大與鋼水的接觸面積，降低沉降速度，另外懸浮劑在高溫下進(jìn)行分解，釋放出二氧化碳?xì)怏w，這些二氧化碳?xì)怏w吸附在薄片的表面，增大了薄片的浮力，有利于陶瓷顆粒均勻地分散到鋼水中。