[發(fā)明專利]一種氟膠料排污管的制備方法

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• 申請日: 2017-04-25
• 公開（公告）號: CN108727747A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發(fā)明（設計）人: 聞浩泉;張利芳;王平;林開陽;趙立案
• 申請（專利權）人: 浙江久運車輛部件有限公司
• 主分類號: C08L27/12
• 分類號: C08L27/12;C08L23/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/09;C08K3/22;C08K5/14;C08K5/12;C08K5/03;C08K5/18;C08K3/36;B32B1/08;B32B25/14;B32B
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本發(fā)明涉及膠管技術領域，尤其是一種氟膠料排污管的制備方法，具體步驟如下：首先配制內層膠，將內層膠的各組分混合后進行混煉、成型為內層膠片；再配制外層膠，將外層膠的各組分混合后進行混煉、成型為外層膠片；將內層膠片外層膠片貼合形成復合膠片，將復合膠片卷成管狀并將接縫處壓平、去除氣泡形成膠管；將膠管送入硫化設備中進行硫化處理，即可得到排污管。本發(fā)明所得到的一種氟膠料排污管的制備方法，其通過內層膠組分及外層膠的組分的合理配制，能實現內層膠具有良好的耐油、耐腐蝕、耐酸、耐堿等性能，同時外層膠具有較好的拉伸強度，從而使得膠管的硬度及支撐能力較強，使用性能更強。

技術領域

本發(fā)明涉及膠管技術領域，尤其是一種氟膠料排污管的制備方法。

背景技術

現有技術中，排污管在使用過程中，由于污水、污泥等其中會摻雜有一些腐蝕性物質、油性物質、酸性物質、堿性物質等，成份復雜，對于排污管的要求高，才能確保排污管長時間正常使用。所以對需要排污管具有較強的耐油、耐腐蝕、耐酸、耐堿等特性，同時還需要具有良好的拉伸強度。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種由內層膠和外層膠構成，且各項性能指標均表現良好的氟膠料排污管的制備方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明所設計的一種氟膠料排污管的制備方法，具體步驟如下：首先配制內層膠，所述的內層膠的組分為氟橡膠100質量份、炭黑60-80質量份、硬脂酸0.3-0.5質量份、氧化鎂2-6質量份、軟化油5-10質量份、防老劑TPPD 1-3質量份、偏苯三酸三辛酯5-15質量份、雙叔丁基過氧化二異丙基苯0.5-0.8質量份；將內層膠的各組分混合后進行混煉、成型為內層膠片；再配制外層膠，所述外層膠的組分為氟橡膠100質量份、水合二氧化硅80-100質量份、硬脂酸0.3-0.5質量份、氧化鋅5-10質量份、防老劑RD 2-5質量份、十溴二苯乙烷3-5質量份、N，N′-二苯基-對苯二胺3-5質量份、聚乙烯蠟2-3質量份；將外層膠的各組分混合后進行混煉、成型為外層膠片；將內層膠片外層膠片貼合形成復合膠片，將復合膠片卷成管狀并將接縫處壓平、去除氣泡形成膠管；將膠管送入硫化設備中進行硫化處理，即可得到排污管。

所述的內層膠的混煉的溫度為50-60℃，時間為15-20min。

所述的外層膠的混煉的溫度為65-70℃，時間為10-15min。

所述的硫化過程分為二次硫化，其中第一次硫化的溫度為80-90℃，壓強為5-8MPa，時間為10-20min；第二次硫化的溫度為100-120℃，壓強為8-10MPa，時間為5-10min；第一次硫化完成后需要將膠管的溫度降低至15-20℃后再進第二次硫化。

本發(fā)明所得到的一種氟膠料排污管的制備方法，其通過內層膠組分及外層膠的組分的合理配制，能實現內層膠具有良好的耐油、耐腐蝕、耐酸、耐堿等性能，同時外層膠具有較好的拉伸強度，從而使得膠管的硬度及支撐能力較強，使用性能更強。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例1：

本實施例描述的一種氟膠料排污管的制備方法，具體步驟如下：首先配制內層膠，所述的內層膠的組分為氟橡膠100質量份、炭黑66質量份、硬脂酸0.35質量份、氧化鎂3質量份、軟化油8質量份、防老劑TPPD 1.8質量份、偏苯三酸三辛酯7質量份、雙叔丁基過氧化二異丙基苯0.7質量份；將內層膠的各組分混合后進行混煉、成型為內層膠片；再配制外層膠，所述外層膠的組分為氟橡膠100質量份、水合二氧化硅90質量份、硬脂酸0.38質量份、氧化鋅6質量份、防老劑RD 2.8質量份、十溴二苯乙烷4質量份、N，N′-二苯基-對苯二胺3.5質量份、聚乙烯蠟2.8質量份；將外層膠的各組分混合后進行混煉、成型為外層膠片；將內層膠片外層膠片貼合形成復合膠片，將復合膠片卷成管狀并將接縫處壓平、去除氣泡形成膠管；將膠管送入硫化設備中進行硫化處理，即可得到排污管。