[發(fā)明專利]一種模板機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710278986.2
• 申請日: 2017-04-25
• 公開（公告）號: CN108729050B
• 公開（公告）日: 2020-06-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 譚煒軍
• 申請（專利權(quán)）人: 拓卡奔馬機電科技有限公司
• 主分類號: D05B75/00
• 分類號: D05B75/00;D05B73/00;D05B69/10;D05B49/00;D05B53/00
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 葉綺玲

本發(fā)明涉及服裝縫制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模板機，包括機架、設(shè)于機架上的機頭、設(shè)于機頭前端的縫制機構(gòu)和設(shè)于機頭后端的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與縫制機構(gòu)連接，機頭采用鋁型材制成，驅(qū)動機構(gòu)和縫制機構(gòu)均與機頭可拆卸地連接。極大地簡化了機頭的制造工藝，提高了模板機的總體制造效率，可以方便地更換機頭，通過選用不同規(guī)格的鋁型材即可實現(xiàn)機頭長度的更改，從而滿足不同的縫制要求，還可以方便地根據(jù)實際需要在機頭上安裝各種結(jié)構(gòu)組件，適應模板機新增組件和功能的需求，便于模板機產(chǎn)品的更新。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及服裝縫制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模板機。

背景技術(shù)

模板機是近幾年新興的一種特種縫紉機，具有幅面大和轉(zhuǎn)速高的特點，可以大大節(jié)省服裝廠的人力成本。

現(xiàn)有的模板機為了提高縫紉范圍，機頭的懸臂長度一般都較長(不小于1米)。為了制造這種大型的長臂機頭，需要制造很大的模具，還需要用大型的數(shù)控機床才能加工機頭上的各個孔位，加工方面總的來說很不方便，成本也較高。另外一方面，要滿足客戶提出的定制縫制范圍的要求，就需要更改機頭長度，這涉及到更改模具和加工工藝等，工作十分復雜和緩慢，無法真正滿足市場需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種制造工藝簡單、生產(chǎn)效率高、機頭長度易更改的模板機，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種模板機，包括機架、設(shè)于機架上的機頭、設(shè)于機頭前端的縫制機構(gòu)和設(shè)于機頭后端的驅(qū)動機構(gòu)，驅(qū)動機構(gòu)與縫制機構(gòu)連接，機頭采用鋁型材制成，驅(qū)動機構(gòu)和縫制機構(gòu)均與機頭可拆卸地連接。

優(yōu)選地，機架采用鋁型材制成。

優(yōu)選地，機架為多個鋁型材拼接而成的矩形框架結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，機頭包括與機架相連接的下節(jié)鋁型材、位于下節(jié)鋁型材上方且與下節(jié)鋁型材相平行的上節(jié)鋁型材以及連接上節(jié)鋁型材和下節(jié)鋁型材的連接鋁型材，連接鋁型材位于上節(jié)鋁型材與下節(jié)鋁型材之間且靠近機頭后端。

優(yōu)選地，上節(jié)鋁型材靠近連接鋁型材的一端與第一安裝板可拆卸地連接，下節(jié)鋁型材靠近連接鋁型材的一端與第二安裝板可拆卸地連接；驅(qū)動機構(gòu)安裝在第一安裝板和第二安裝板上。

優(yōu)選地，驅(qū)動機構(gòu)包括可轉(zhuǎn)動地設(shè)于第一安裝板上的上軸、可轉(zhuǎn)動地設(shè)于第二安裝板上的下軸以及驅(qū)動上軸和下軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動組件，上節(jié)鋁型材和下節(jié)鋁型材均具有軸向貫通孔，上軸和下軸分別穿過上節(jié)鋁型材和下節(jié)鋁型材的軸向貫通孔與縫制機構(gòu)相連接。

優(yōu)選地，驅(qū)動組件包括設(shè)于第一安裝板上的電機、固定設(shè)于電機輸出軸上的第一帶輪、固定設(shè)于上軸上的第二帶輪和第三帶輪、固定設(shè)于下軸上的第四帶輪、連接第一帶輪和第二帶輪的第一同步帶以及連接第三帶輪和第四帶輪的第二同步帶。

優(yōu)選地，縫制機構(gòu)包括刺布挑線組件和勾線組件，刺布挑線組件具有用于與上節(jié)鋁型材連接的第一外殼體，勾線組件具有用于與下節(jié)鋁型材連接的第二外殼體。

優(yōu)選地，上節(jié)鋁型材遠離連接鋁型材的一端與第三安裝板可拆卸地連接，刺布挑線組件的第一外殼體與第三安裝板連接。

優(yōu)選地，在機頭與機架之間設(shè)有斜撐鋁型材。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有顯著的進步：

(1)采用鋁型材制成機頭，將鋁型材緊固連接即可實現(xiàn)機頭的制造，而無需通過鑄造成型，也就省去了模具的制造，極大地簡化了機頭的制造工藝，從而提高了模板機的總體制造效率。

(2)由于鋁型材的長度通過簡單加工就可以形成不同的規(guī)格，而驅(qū)動機構(gòu)和縫制機構(gòu)均與機頭可拆卸地連接，因此可以方便地更換機頭，通過選用不同規(guī)格的鋁型材即可實現(xiàn)機頭長度的更改，從而滿足不同的縫制要求。