[發(fā)明專利]一種滴鼻液瓶的全自動理瓶機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710277926.9
• 申請日: 2017-04-25
• 公開（公告）號: CN106882753B
• 公開（公告）日: 2023-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鐘厚泰;余小健
• 申請（專利權(quán)）人: 福建南少林藥業(yè)有限公司
• 主分類號: B67C3/24
• 分類號: B67C3/24;B65G47/28;B65G29/00
• 代理公司: 福州市博深專利事務(wù)所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

本發(fā)明提供了一種滴鼻液瓶的全自動理瓶機，一種滴鼻液瓶的全自動理瓶機，包括底座、轉(zhuǎn)盤、翻瓶裝置及出瓶槽；所述轉(zhuǎn)盤傾斜設(shè)置于所述底座上，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有2個以上凹槽，所述凹槽的寬度大于瓶坯的瓶身直徑但小于瓶坯的高度，所述轉(zhuǎn)盤的周側(cè)圍設(shè)有防止轉(zhuǎn)盤上瓶坯掉落的外殼，所述外殼設(shè)有開口，所述出瓶槽與所述開口連通；所述翻瓶裝置包括沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的最低點到開口之間的第一撥瓶組件及第二撥瓶組件。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明理瓶的自動化程度高、效率高，結(jié)構(gòu)簡單，造價成本低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及藥品包裝設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種滴鼻液瓶的全自動理瓶機。

背景技術(shù)

在滴鼻液的灌封過程中，需要將塑料瓶按照一定間隔順序并且瓶口向上放置到傳送帶上，然后輸送到藥品灌裝機處灌裝藥品等，如果用人工來放置塑料瓶，效率太低。因此常常采用理瓶機來完成此工序，全自動理瓶機是將雜亂擺放的瓶子自動整齊排列并輸出的設(shè)備。由于理瓶工作是瓶裝產(chǎn)品自動化設(shè)備的第一道工序，因此理瓶機的性能直接決定瓶裝產(chǎn)品生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

理瓶機的關(guān)鍵技術(shù)在于使得雜亂無章的瓶子有序輸出，另一方面將反向擺放的瓶子進(jìn)行調(diào)整使得最終進(jìn)入到下一個工序的瓶子為正立狀態(tài)。而目前的理瓶機，一種如東莞市佼佼者自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的GSJ-T-29100自動理瓶機，雖然結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，但是由于沒有設(shè)計將反向擺放瓶子自動調(diào)轉(zhuǎn)的機構(gòu)，因此在進(jìn)行理瓶工作時，需要人工將瓶子按照瓶口朝上直立方向擺放，人力成本高，自動化程度低；另一種如上海圣起包裝機械有限公司生產(chǎn)的LP-200高速理瓶機，雖然一定程度上改善了自動化程度，理瓶效率有所改善，但是這類理瓶機普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，故障率高等缺點，且進(jìn)入輸送帶的塑料瓶混雜有反向擺放的瓶子，影響后續(xù)滴鼻液的罐裝，需要工作人員進(jìn)行監(jiān)測并手動剔除反向擺放的瓶子，既影響整個工藝的工作效率又增加了人力成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服了上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單且自動化程度高的滴鼻液瓶的全自動理瓶機。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種滴鼻液瓶的全自動理瓶機，包括底座、轉(zhuǎn)盤、翻瓶裝置及出瓶槽；所述轉(zhuǎn)盤傾斜設(shè)置于所述底座上，所述轉(zhuǎn)盤的邊緣設(shè)有2個以上凹槽，所述凹槽的寬度大于瓶坯的瓶身直徑但小于瓶坯的高度，所述轉(zhuǎn)盤的周側(cè)圍設(shè)有防止轉(zhuǎn)盤上瓶坯掉落的外殼，所述外殼設(shè)有開口，所述出瓶槽與所述開口連通；

所述翻瓶裝置包括沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向依次設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的最低點到開口之間的第一撥瓶組件及第二撥瓶組件；

所述第一撥瓶組件包括相對設(shè)置的第一擋板與第二擋板，所述第一擋板的一端為固定端，所述第一擋板的另一端為自由端，所述固定端安裝于所述外殼的內(nèi)壁，所述自由端位于所述凹槽的轉(zhuǎn)動軌跡的正上方，所述第二擋板位于所述第一擋板與所述轉(zhuǎn)盤的中心之間，所述第一擋板與第二擋板之間的間距由固定端向自由端逐漸縮小，第一擋板的自由端與第二擋板之間的間距小于瓶坯的瓶身直徑但大于瓶坯的瓶口直徑；

所述第二撥瓶組件包括第三擋板與第四擋板，所述第三擋板的一端靠近所述第一撥瓶組件，所述第三擋板的另一端位于所述開口處，所述第三擋板的高度由第一撥瓶組件向開口方向逐漸增大；所述第四擋板的一端位于第三擋板與轉(zhuǎn)盤之間，所述第四擋板的另一端與所述出瓶槽連接，所述第四擋板位于第三擋板與轉(zhuǎn)盤之間的一端設(shè)有斜面，所述斜面的高度從第三擋板到出瓶槽的方向逐漸增大，所述第三擋板靠近第一撥瓶組件一端的高度低于所述第四擋板中斜面的最低點的高度。