[發(fā)明專利]基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710277597.8 | 申請(qǐng)日: | 2017-04-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107098598B | 公開(公告)日: | 2020-07-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙青南;董玉紅;繆燈奎;趙杰;孫杰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇秀強(qiáng)玻璃工藝股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C03C17/36 | 分類號(hào): | C03C17/36 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 鄔麗明 |
| 地址: | 223800 江蘇省宿*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 基于 鍍膜 增加 印刷 裝飾玻璃 色度 玻璃 及其 制備 方法 | ||
1.一種基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃,其特征在于,包括玻璃基板以及依次設(shè)置于玻璃基板上的過渡膜層、金屬膜層、保護(hù)膜層、印刷圖案層以及保護(hù)油墨層,其中,所述過渡膜層為SiOX和TiOX的復(fù)合膜層,或SiOX和SnOX復(fù)合膜層,x=1.7~2.0;所述金屬膜層為金屬Ti膜層或NiCr合金膜層;所述保護(hù)膜層為二氧化硅膜層;所述SiOX膜層厚度為5nm~15nm,所述TiOX膜層或SnOX膜層厚度為5nm~10nm;所述金屬Ti膜層或NiCr合金膜層的厚度為3nm~10nm;所述二氧化硅膜層的厚度為60nm~150nm。
2.一種基于權(quán)利要求1所述的基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
在玻璃基板表面采用磁控濺射工藝鍍制過渡膜層;
在過渡膜層上采用磁控濺射工藝鍍制金屬膜層;
在金屬膜層采用磁控濺射工藝鍍制保護(hù)膜層;
在保護(hù)膜層上形成印刷圖案層;
在印刷圖案層上形成保護(hù)油墨層。
3.如權(quán)利要求2所述的基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃的制備方法,其特征在于,所述在玻璃基板表面采用磁控濺射工藝鍍制過渡膜層的操作條件為:在真空箱體中,控制氧氣和氬氣流量比例5~15%,濺射氣壓(2.5~4.5)×10-1Pa,當(dāng)過渡膜層為SiOX和TiOX的復(fù)合膜層時(shí),先使用純硅或硅硼做靶材鍍制SiOX膜層,然后使用金屬Ti或氧化鈦?zhàn)霭胁腻冎芓iOX膜層;當(dāng)過渡膜層為SiOX和SnOX復(fù)合膜層時(shí),先使用純硅或硅硼做靶材鍍制SiOX膜層,然后使用金屬Sn或氧化錫做靶材鍍制SnOX膜層。
4.如權(quán)利要求2所述的基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃的制備方法,其特征在于,所述在過渡膜層上采用磁控濺射工藝鍍制金屬膜層的操作條件為:真空箱體中,濺射氣壓(2.5~4.5)×10-1Pa,用金屬Ti或NiCr合金做靶材鍍制金屬Ti膜層或NiCr合金膜層。
5.如權(quán)利要求2所述的基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃的制備方法,其特征在于,所述在金屬膜層采用磁控濺射工藝鍍制保護(hù)膜層的操作條件為:真空箱體中,氧氣和氬氣流量比例為10~15%,濺射氣壓(2.5~4.5)×10-1Pa,用純硅或硅硼做靶材鍍制二氧化硅膜層。
6.如權(quán)利要求2所述的基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃的制備方法,其特征在于,所述在玻璃基板表面采用磁控濺射工藝鍍制過渡膜層的步驟之前還包括:
在常壓氮?dú)夥障拢玫入x子體轟擊處理清洗后的玻璃基板表面。
7.如權(quán)利要求2所述的基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃的制備方法,其特征在于,在保護(hù)膜層上形成印刷圖案層的具體工藝為:絲網(wǎng)印刷、熱轉(zhuǎn)印、UV轉(zhuǎn)印、噴繪或打印。
8.如權(quán)利要求2所述的基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃的制備方法,其特征在于,形成印刷圖案層時(shí)采用熱固化處理或者紫外線固化處理,當(dāng)采用熱固化處理時(shí),將油墨圖案在140℃~260℃熱處理5~15分鐘使其固化;當(dāng)采用紫外線固化處理時(shí),將油墨圖案在輻射波長(zhǎng)280nm至385nm范圍照射3-15分鐘使其固化。
9.如權(quán)利要求2所述的基于鍍膜法增加印刷裝飾玻璃藍(lán)色度的玻璃的制備方法,其特征在于,形成保護(hù)油墨層時(shí)采用熱固化處理或者紫外線固化處理,當(dāng)采用熱固化處理時(shí),將油墨圖案在140℃~260℃熱處理5~15分鐘使其固化;當(dāng)采用紫外線固化處理時(shí),將油墨圖案在輻射波長(zhǎng)280nm至385nm范圍照射3-15分鐘使其固化。
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