[發明專利]預制離心樁生產方法

在審

• 申請號: 201710274343.0
• 申請日: 2017-04-25
• 公開（公告）號: CN108724452A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發明（設計）人: 周兆弟
• 申請（專利權）人: 周兆弟
• 主分類號: B28B21/60
• 分類號: B28B21/60;B28B21/68;B28B21/80;B28B21/82;B28B21/90
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務所 33233
• 代理人: 陳龍

本發明屬于建筑技術領域，涉及一種預制離心樁生產方法。包括鋼筋籠制作的步驟、布料的步驟、合模的步驟、張拉的步驟、離心的步驟、養護的步驟和拆模的步驟，在鋼筋籠制作的步驟中，鋼棒和螺旋鋼筋編織成籠狀結構，鋼棒的兩端分別穿入張拉螺母后墩頭，制得鋼筋籠，在鋼筋籠的兩端分別安裝張拉板組件和固定板，之后將鋼筋籠放入到下模中，或將制得的鋼筋籠放入下模中，在鋼筋籠的兩端分別安裝張拉板組件和固定板，本發明省去了傳統管樁生產的端頭板，方便且省材料。

技術領域

本發明屬于建筑技術領域，涉及一種預制離心樁生產方法。

背景技術

混凝土預制樁能承受較大的荷載、堅固耐久、施工速度快，是廣泛應用的樁型之一，常用的有混凝土實心方樁和預應力混凝土空心管樁。

較短的樁一般在預制廠制作，較長的樁一般在施工現場附近露天預制。為節省場地，現場預制方樁多用疊澆法，重疊層數取決于地面允許荷載和施工條件，一般不宜超過4層。制樁場地應平整、堅實。不得產生不均勻沉降。樁與樁間應做好隔離層，樁與鄰樁、底模間的接觸面不得發生粘結。上層樁或鄰樁的澆筑，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度的30％以后方可進行。鋼筋骨架及樁身尺寸偏差如超出規范允許的偏差，樁容易被打壞，樁的預制先后次序應與打樁次序對應，以縮短養護時間。預制樁的混凝土澆筑，應由樁頂向樁尖連續進行，嚴禁中斷，并應防止另一端的砂漿積聚過多。

上述方案只適合制作短樁，且強度不高。為此，人們經過不斷探索，提出了各種各樣的解決方案，如中國專利文獻公開了一種混凝土預制樁及其生產方法[申請號：201010604071.4]，該混凝土預制樁通過將混凝土裝入安裝有鋼筋籠骨架的模具、合模、張拉、離心成型、常壓蒸汽養護、脫模、高壓蒸汽養護制備而成，混凝土的原料包括：膠凝材料、細骨料、粗骨料、外加劑和水，其中，細骨料為機制砂或其與天然砂的混合物，細骨料中的機制砂的重量百分數為5wt％～100wt％，機制砂由礦山尾礦、工業尾砂等石質原料經機械破碎、級配篩分和除塵處理制得，細度模數為2.3～3.8，顆粒級配滿足標準砂1區或2區的要求，石粉含量為2wt％～8wt％。該方案降低了混凝土的成本，提高了資源利用率；采用的機制砂含泥量低、石粉含量可控，提高了混凝土預制樁的性能。然而，該方案張拉時通過與籠筋連接的管樁端頭板張拉，該端頭板是張拉過程中的必要材料，每根管樁的生產都需要一塊端頭板，費時費料。

發明內容

本發明的目的是針對上述問題，提供一種預制離心樁生產方法。

為達到上述目的和節約用人時間及合理減少消耗，本發明采用了下列技術方案：一種預制離心樁生產方法，包括鋼筋籠制作的步驟、布料的步驟、合模的步驟、張拉的步驟、離心的步驟、養護的步驟和拆模的步驟；

其中，在鋼筋籠制作的步驟中，鋼棒的兩端分別穿入張拉螺母后墩頭或墩頭后穿入張拉螺母，鋼棒和螺旋鋼筋編織成籠狀結構，制得鋼筋籠，在鋼筋籠的兩端分別安裝張拉板組件和固定板，之后將鋼筋籠放入到下模中，或將制得的鋼筋籠放入下模中，在鋼筋籠的兩端分別安裝張拉板組件和固定板；

在布料的步驟中，采用布料裝置，在帶有鋼筋籠的下模內進行混凝土布料；

在合模的步驟中，在下模上合上上模，并用合模螺絲將上模和下模擰緊；

在張拉的步驟中，將合模后的模具用張拉設備將鋼筋籠張拉到設定值后，鎖緊張拉大螺母；

在離心的步驟中，將張拉后的模具移動到離心機上，進行離心；

在養護的步驟中，將完成離心后的模具移動到蒸養池中蒸養，蒸養完成后，將模具移出；

在拆模的步驟中，拆除合模螺絲，移走上模，將預制樁從下模中移走，完成預制樁脫模。

在鋼筋籠制作的步驟中，鋼棒的兩端分別穿入張拉螺母后墩頭或墩頭后穿入張拉螺母，鋼棒和螺旋鋼筋編織成籠狀結構，制得鋼筋籠，在其中一個鋼筋籠的兩端分別安裝張拉板組件和共樁固定板，