[發(fā)明專利]一次性完成冷拔無縫鋼管退火矯直加工淬火的高頻加熱法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710273983.X
• 申請日: 2017-04-25
• 公開（公告）號(hào): CN106984668A
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周振江;周宏愽
• 申請（專利權(quán)）人: 周振江
• 主分類號(hào): B21C37/06
• 分類號(hào): B21C37/06;B21D3/00;B21D37/16;C21D1/42;C21D9/08;C21D1/18;C21D1/26
• 代理公司: 安陽市智浩專利代理事務(wù)所41116
• 代理人: 張智和

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高頻加熱法，特別涉及一種一次性完成冷拔無縫鋼管退火矯直加工淬火的高頻加熱法，屬于無縫鋼管冷拔制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的冷拔無縫鋼管生產(chǎn)過程中，需要進(jìn)行冷拔、退火、矯直、酸洗才能完成，其中，退火、矯直是在不同工序完成的，鋼管的退火是在退火爐中完成的，這種退火爐，不僅體積大、制造成本高、退火溫度高，而且在生產(chǎn)過程中爐溫難以控制、無縫鋼管的氧化燒損嚴(yán)重，給酸洗帶來了一定的麻煩，并且酸洗中酸液耗費(fèi)量大、酸洗時(shí)間長，更重要的是由于酸洗與退火帶來的三廢排放量大，給環(huán)境帶來了嚴(yán)重的污染，特別是鋼管在加熱退火過程中，鋼管是平放在退火爐中加熱，只能對(duì)鋼管的上表面進(jìn)行加熱，這種加熱方法加熱時(shí)間長，加熱不均勻，生產(chǎn)效率低，矯直需要在退火完成后進(jìn)行矯直，矯直時(shí)會(huì)產(chǎn)生非常大的噪音，是一種嚴(yán)重的聲音污染，因此，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝是能耗大、污染大、矯直噪音高、效率低的生產(chǎn)工藝，降低能耗，降低污染，提高生產(chǎn)效率是目前冷拔無縫鋼管生產(chǎn)過程中面臨的重大課題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)目前生產(chǎn)工序中存在的能耗大、污染嚴(yán)重、噪音高、成本高、周期長、效率低的問題，本發(fā)明提供一種一次性完成冷拔無縫鋼管退火矯直加工淬火的高頻加熱法，其目的是同時(shí)在一個(gè)工序中同時(shí)完成退火、矯直、加工、淬火四道工序，簡化生產(chǎn)工藝、降低環(huán)境污染，降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一次性完成冷拔無縫鋼管退火矯直加工淬火的高頻加熱法，包括螺旋高頻感應(yīng)加熱器，所述冷拔無縫鋼管通過螺旋高頻感應(yīng)加熱器加熱的同時(shí)完成冷拔無縫鋼管的退火、矯直、再加工和淬火多個(gè)工序，多個(gè)工序中，冷拔無縫鋼管首先進(jìn)入第一矯直模、再進(jìn)入螺旋高頻感應(yīng)加熱器加熱，然后再進(jìn)入第二矯直模對(duì)無縫鋼管矯直或進(jìn)入壓軋成型輥再加工工序?qū)浒螣o縫鋼管進(jìn)行再加工，最后對(duì)再加工后的無縫鋼管進(jìn)行淬火或退火；

進(jìn)一步，所述在加工工序是用壓軋成型輥替代第二矯直模，對(duì)加熱后的冷拔無縫鋼管進(jìn)行異形鋼管的壓軋成型；

進(jìn)一步，所述淬火是利用噴水對(duì)鋼管進(jìn)行急冷；

進(jìn)一步，所述退火工序是指矯直或再加工后的自然冷卻；

進(jìn)一步，所述螺旋高頻感應(yīng)加熱器、第一矯直模和第二矯直模或再加工工序中壓軋成型輥之間的中線在同一條軸線上。

本發(fā)明具有的積極效果是：通過利用螺旋高頻感應(yīng)加熱器進(jìn)行加熱，可提高加熱速度，省去原來能耗高的退火爐，可節(jié)約占地面積，降低制造成本；通過在第一矯直模和第二矯直模之間利用螺旋高頻感應(yīng)加熱器加熱，能夠在加熱狀態(tài)下對(duì)無縫鋼管進(jìn)行矯直；通過將再加工壓軋成型輥替換第二矯直模即可進(jìn)行無縫鋼管異形管的再加工；通過在第二矯直模或再加工工序中壓軋成型輥之后進(jìn)行噴水淬火或退火，有利于將鋼管內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變成低碳馬氏體或貝氏體，使無縫管變成高強(qiáng)度鋼管，如果不需要提高鋼管的強(qiáng)度，可在自然環(huán)境下放置，即可達(dá)到退火的目的；通過使第一矯直模和第二矯直模或再加工工序中壓軋成型輥之間的中線設(shè)置在同一條軸線上，能夠保持鋼管的直線性。通過利用這種結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)線對(duì)鋼管進(jìn)行加熱、矯直或再加工、淬火或退火，可減少氧化燒損，縮短酸洗時(shí)間，大幅度地降低排污，降低矯直噪音，根除現(xiàn)有技術(shù)中退火引起的廢氣，減少廢水排放，降低占據(jù)的廠房面積、降低設(shè)備投資，提高生產(chǎn)效率，保護(hù)環(huán)境。

附圖說明

圖1 無縫鋼管高頻加熱、退火、矯直、淬火生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 無縫鋼管退火、矯直、再加工淬火生產(chǎn)線的機(jī)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下參照附圖，就本發(fā)明的具體技術(shù)方案進(jìn)一步進(jìn)行說明，圖中的標(biāo)號(hào)分別代表的部位是：10-無縫鋼管、11-第一矯直模、12-螺旋高頻感應(yīng)加熱器、13-第二矯直模、14-噴嘴、15-壓軋成型輥。

本發(fā)明的技術(shù)方案是一次性完成冷拔無縫鋼管退火矯直加工淬火的高頻加熱法，圖1 是無縫鋼管高頻加熱、退火、矯直、淬火生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖。圖2 是壓軋成型輥替換第二矯直模后無縫鋼管退火、矯直、再加工淬火生產(chǎn)線的機(jī)構(gòu)示意圖。包括螺旋高頻感應(yīng)加熱器12，所述冷拔無縫鋼管10通過螺旋高頻感應(yīng)加熱器12加熱同時(shí)完成冷拔無縫鋼管10的退火、矯直或再加工、淬火或退火多個(gè)工序，多個(gè)工序中，冷拔無縫鋼管10首先進(jìn)入第一矯直模11、再進(jìn)入螺旋高頻感應(yīng)加熱器12加熱，然后在進(jìn)入第二矯直模13或壓軋成型輥15對(duì)無縫鋼管10矯直或再加工，最后對(duì)再加工后的無縫鋼管10進(jìn)行淬火或退火。

所述淬火是利用噴嘴14噴水對(duì)加熱的鋼管進(jìn)行急冷，提高鋼管強(qiáng)度。

所述退火工序自然緩慢冷卻。