[發(fā)明專利]一種緊密紡裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710273859.3
• 申請(qǐng)日: 2017-04-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106917168A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張?jiān)戒h
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江日發(fā)紡機(jī)技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): D01H5/72
• 分類號(hào): D01H5/72;D01H5/56
• 代理公司: 杭州偉知新盛專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)33275
• 代理人: 王偉光

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其與一種緊密紡裝置有關(guān)。

背景技術(shù)

目前眾多棉紡企業(yè)均使用緊密紡裝置以降低紗線的毛羽，增加紗線強(qiáng)力，提高紗線的質(zhì)量，增加市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。現(xiàn)有的緊密紡裝置張緊組件（如專利申請(qǐng)?zhí)枮?01610334775.1公開(kāi)的張緊組件）包括張緊板、張緊桿和扭簧，所述的張緊桿穿入張緊板內(nèi)，張緊板之間設(shè)有隔套，扭簧位于張緊桿的端部，扭簧的一側(cè)安裝有鋼絲擋圈，其設(shè)置的張緊組件包括多套隔套、張緊板，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，張緊板依靠張緊軸上的扭簧調(diào)節(jié)其張緊力，由于張緊軸依次穿裝多個(gè)張緊板，張緊板上安裝張緊軸的安裝孔較深，且該張緊軸是通過(guò)鋼板卷繞形成，其加工較為復(fù)雜，導(dǎo)致張緊板與張緊桿之間存在一定的裝配間隙，容易造成網(wǎng)格圈跑偏。另一方面，異型管緊密紡裝置上的異型管和張緊裝置均獨(dú)立設(shè)置，異型管和張緊裝置的穩(wěn)定性相對(duì)較差，網(wǎng)格圈也容易跑出或跑偏。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述背景技術(shù)存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種緊密紡裝置。

為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種緊密紡裝置，包括網(wǎng)格圈、異型管、羅拉和張緊裝置，異型管的頂面形成圓弧形工作面，異型管的底面成形有圓柱形加強(qiáng)筋，張緊裝置包括張緊板、張緊底座和扭簧，張緊底座的頂面成形有與圓柱形加強(qiáng)筋配合的的圓弧形安裝槽，張緊底座的下端設(shè)有橫向通孔，張緊底座的底部設(shè)有兩個(gè)間隔一段距離的張緊板安裝槽，張緊板安裝槽與橫向通孔貫通，兩個(gè)張緊板安裝槽之間設(shè)有扭簧安裝槽，扭簧安裝槽與橫向通孔貫通；張緊板兩側(cè)彎曲形成安裝臂，安裝臂的兩端均向外延伸，向外延伸出的安裝臂部分的其中一端設(shè)置張緊軸孔，另外一端設(shè)置銷軸安裝孔，設(shè)置銷軸安裝孔的安裝臂伸入張緊板安裝槽中，橫向通孔內(nèi)穿裝銷軸，該銷軸穿過(guò)銷軸安裝孔和設(shè)置在扭簧安裝槽中的扭簧，扭簧的其中一端延伸出與張緊板連接，張緊軸支撐安裝于所述安裝臂上的張緊軸孔上；異型管通過(guò)圓柱形加強(qiáng)筋、圓弧形安裝槽配合安裝在所述張緊底座的頂部，羅拉位于異型管的側(cè)部，網(wǎng)格圈經(jīng)羅拉、異型管的圓弧形工作面和張緊軸形成三角狀。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的補(bǔ)充和完善，本發(fā)明還包括以下技術(shù)特征。

所述的張緊底座通過(guò)模具加工成形，張緊板通過(guò)模具沖壓成形。

使用本發(fā)明可以達(dá)到以下有益效果：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)一個(gè)張緊底座即實(shí)現(xiàn)張緊板的張緊調(diào)節(jié)，又能將張緊裝置和異型管實(shí)現(xiàn)連接，本發(fā)明通過(guò)將張緊板沖壓成形，在張緊板上直徑機(jī)加工成形安裝孔，從而無(wú)需在張緊板上卷繞成形安裝孔，且成形的安裝孔設(shè)置在安裝臂上，其與銷軸的配合精度更好，且簡(jiǎn)化了加工流程，降低了成本，提高了張緊裝置的安裝精度，產(chǎn)品質(zhì)量的精度和一致性得到保證。本發(fā)明將異型管和張緊裝置通過(guò)圓柱形加強(qiáng)筋固定，張緊裝置上的張緊軸與異型管的圓弧形工作面的中心線的相對(duì)平行度保持較好，網(wǎng)格圈不容易跑偏，提高了緊密紡裝置的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有異型管緊密紡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的張緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的異型管緊密紡裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖2-圖3所示，本發(fā)明包括網(wǎng)格圈9、異型管7、羅拉8和張緊裝置6，異型管的頂面形成圓弧形工作面，異型管7的底面成形有圓柱形加強(qiáng)筋10，張緊裝置6包括張緊板2、張緊底座1和扭簧3，張緊底座1的頂面成形有與圓柱形加強(qiáng)筋10配合的的圓弧形安裝槽，張緊底座1的下端設(shè)有橫向通孔，張緊底座1的底部設(shè)有兩個(gè)間隔一段距離的張緊板安裝槽，張緊板安裝槽與橫向通孔貫通，兩個(gè)張緊板安裝槽之間設(shè)有扭簧安裝槽，扭簧安裝槽與橫向通孔貫通；張緊板兩側(cè)彎曲形成安裝臂，安裝臂的兩端均向外延伸，向外延伸出的安裝臂部分的其中一端設(shè)置張緊軸孔，另外一端設(shè)置銷軸安裝孔，設(shè)置銷軸安裝孔的安裝臂伸入張緊板安裝槽中，橫向通孔內(nèi)穿裝銷軸11，該銷軸11穿過(guò)銷軸安裝孔和設(shè)置在扭簧安裝槽中的扭簧3，扭簧3的其中一端延伸出與張緊板2連接，張緊軸4支撐安裝于所述安裝臂上的張緊軸孔上，優(yōu)選地，張緊底座1通過(guò)模具加工成形，張緊板2通過(guò)模具沖壓成形；異型管7通過(guò)圓柱形加強(qiáng)筋10、圓弧形安裝槽配合安裝在所述張緊底座1的頂部，羅拉8位于異型管7的側(cè)部，網(wǎng)格圈9經(jīng)羅拉8、異型管7的圓弧形工作面和張緊軸4形成三角狀。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。