[發明專利]一種濕法磷酸濃縮廢氣回收裝置及其工藝

在審

• 申請號: 201710273329.9
• 申請日: 2017-04-21
• 公開（公告）號: CN107161965A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 王建國;汪清華
• 申請（專利權）人: 宜昌東圣磷復肥有限責任公司
• 主分類號: C01B25/234
• 分類號: C01B25/234;B01D53/18;B01D53/14
• 代理公司: 武漢智嘉聯合知識產權代理事務所(普通合伙)42231
• 代理人: 黃君軍

1.一種濕法磷酸濃縮廢氣回收裝置，其特征在于：包括稀磷酸貯槽、石墨換熱器、閃蒸室、強制循環泵、除沫器、第一氟吸收塔、第一氟吸收循環槽、第二氟吸收塔、第二氟吸收循環槽、第一氟洗泵、第二氟洗泵、大氣冷凝器；

所述稀磷酸貯槽的料液出口和石墨換熱器的料液出口分別與閃蒸室的料液入口相連；

所述石墨換熱器上設有低壓蒸汽進入口；

所述閃蒸室的料液出口與強制循環泵的入口相連，所述強制循環泵的循環酸出口與所述石墨換熱器的料液入口相連，所述強制循環泵回路底部設有濃磷酸出口；

所述閃蒸室的蒸汽出口與除沫器的入口相連；

所述除沫器的酸液出口與強制循環泵的入口相連；所述除沫器的氣相出口與第一氟吸收塔的入口相連；

所述第一氟吸收塔的液相出口與第一氟吸收循環槽相連，所述第一氟吸收循環槽與第一氟吸收塔之間還設有第一氟洗泵；所述第一氟吸收塔的氣相出口與第二氟吸收塔的入口相連；

所述第二氟吸收塔的液相出口與第二氟吸收循環槽相連，第二氟吸收循環槽與第二氟吸收塔之間還設有第二氟洗泵；所述第二氟吸收塔的氣相出口與大氣冷凝器的入口相連。

2.如權利要求1所述的濕法磷酸濃縮裝置，其特征在于：所述強制循環泵回路底部的濃磷酸出口通過濃磷酸泵與濃磷酸貯槽相連；所述稀磷酸貯槽的料液出口通過稀磷酸泵與閃蒸室的料液入口相連。

3.如權利要求2所述的濕法磷酸濃縮裝置，其特征在于：所述強制循環泵與石墨換熱器之間還設有洗滌液泵。

4.如權利要求3所述的濕法磷酸濃縮裝置，其特征在于：所述石墨換熱器的底部設有冷凝液出口，所述冷凝液出口與冷凝液存儲槽相連。

5.如權利要求4所述的濕法磷酸濃縮裝置，其特征在于：所述大氣冷凝器的冷凝液出口與真空泵相連。

6.如權利要求5所述的濕法磷酸濃縮裝置，其特征在于：所述石墨換熱器和閃蒸室之間、閃蒸室和強制循環泵、強制循環泵和石墨換熱器之間均通過2205雙相不銹鋼管道連通。

7.一種濕法磷酸濃縮工藝，其特征在于：采用如權利要求6所述的濕法磷酸濃縮裝置，包括如下步驟：

步驟(1)：存儲于稀磷酸貯槽中的稀磷酸原料由稀磷酸貯槽的料液出口排入至閃蒸室中，石墨換熱器中通入低壓蒸汽對循環酸進行加熱，再由石墨換熱器的料液出口排入至閃蒸室中與稀磷酸混合并于閃蒸室內進行蒸發濃縮成濃磷酸；

步驟(2)：所述濃磷酸由閃蒸室的料液出口進入強制循環泵中，部分濃磷酸由強制循環泵底部回路的濃磷酸出口排出，通過濃磷酸泵輸送至濃磷酸貯槽中存儲；大部分濃磷酸作為循環酸通過強制循環泵輸送至石墨換熱器中形成循環回路繼續循環濃縮；石墨換熱器中冷凝液排入冷凝液存儲槽中；

步驟(3)：所述閃蒸室中蒸發的水蒸氣由閃蒸室的蒸汽出口排出進入除沫器中分離除去水蒸氣中的磷酸霧沫，磷酸霧沫由除沫器的酸液出口進入強制循環泵中繼續循環濃縮，氣體由除沫器的氣相出口進入第一氟吸收塔中；

步驟(4)：第一氟洗泵向第一氟吸收塔中輸送洗滌液對氣體進行洗滌并排入至第一氟吸收循環槽回收；未被洗滌的氣體進入第二氟吸收塔中繼續洗滌回收，所述第二氟吸收塔由第二氟洗泵輸送洗滌液并將洗滌液排入至第二氟吸收循環槽中回收；

步驟(5)：第二氟吸收塔中的氣體進入大氣冷凝器中通過循環水冷凝回收。

8.如權利要求7所述的濕法磷酸濃縮工藝，其特征在于：所述步驟(1)中，石墨換熱器中低壓蒸汽壓力為0.13-0.2MPa、溫度為135-140℃；所述閃蒸室中的真空度為65-70KPa。

9.如權利要求8所述的濕法磷酸濃縮工藝，其特征在于：所述步驟(1)中，控制蒸發濃縮后的濃磷酸的質量濃度百分含量為48％、溫度為75-80℃。

10.如權利要求8所述的濕法磷酸濃縮工藝，其特征在于：用5％硫酸溶液清洗閃蒸室，清洗溫度為75-80℃。