[發(fā)明專利]一種兒童用藥粒表層涂抹裝置

有效

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• 申請日: 2017-04-25
• 公開（公告）號: CN107019641B
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王允;其他發(fā)明人請求不公開姓名
• 申請（專利權(quán)）人: 王允
• 主分類號: A61J3/06
• 分類號: A61J3/06
• 代理公司: 北京鼎德寶專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11823
• 代理人: 潘艷霞

1.一種兒童用藥粒表層涂抹裝置，其特征在于：包括殼體，設(shè)置在所述殼體底部的氣懸機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述氣懸機(jī)構(gòu)上部且位于所述殼體上的用于放置藥粒的加料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述氣懸機(jī)構(gòu)上部且位于所述殼體上用于向藥粒上涂抹涂覆材料的噴涂機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述殼體上部用于排放廢氣的出氣機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述殼體上用于將涂抹完成后藥粒卸除的卸料機(jī)構(gòu)，以及用于協(xié)調(diào)控制所述氣懸機(jī)構(gòu)、加料機(jī)構(gòu)、噴涂機(jī)構(gòu)、出氣機(jī)構(gòu)和卸料機(jī)構(gòu)的控制機(jī)構(gòu)；

所述氣懸機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述殼體底面上且由多個噴氣單元組成的氣懸盤，設(shè)置在所述氣懸盤周側(cè)用于防止所述藥粒脫離所述氣懸盤的環(huán)型氣墻環(huán)，設(shè)置在所述殼體底部且與所述噴氣單元和所述環(huán)型氣墻環(huán)相連通的多個進(jìn)氣模塊；

所述加料機(jī)構(gòu)包括物料重塑模塊，設(shè)置在所述物料重塑模塊下部用于對所述藥粒進(jìn)行質(zhì)量計量的稱重模塊，設(shè)置在所述稱重模塊側(cè)面的推料模塊，設(shè)置在所述稱重模塊側(cè)面且與所述推料模塊相配合的上料模塊；

所述物料重塑模塊包括儲料倉，設(shè)置在所述儲料倉下部的混合模塊，設(shè)置在所述混合模塊上的黏膠模塊，設(shè)置在所述混合模塊下底面的混合出料管，設(shè)置在所述混合出料管末端的壓料模塊，設(shè)置在所述壓料模塊下部用于對物料進(jìn)行成型干燥的干燥模塊，設(shè)置在所述干燥模塊上用于將物料取出的取料模塊，以及設(shè)置在所述取料模塊下部的過度倉；所述混合模塊包括混料倉，設(shè)置在所述混料倉上的攪拌電機(jī)，與所述攪拌電機(jī)輸出軸相連且用于攪拌的攪拌葉片，所述混料倉與所述儲料倉之間設(shè)置混料計量電磁閥；

所述黏膠模塊包括黏膠罐，設(shè)置在所述黏膠罐內(nèi)的黏膠活塞，設(shè)置在所述黏膠活塞上且與所述黏膠罐外壁相配合的黏膠推桿，設(shè)置在所述黏膠罐下部與所述混料倉之間導(dǎo)管上的電磁閥；

所述混合出料管上設(shè)置用于出料的電磁閥，所述壓料模塊包括壓料倉，設(shè)置在所述壓料倉內(nèi)的壓料活塞，所述壓料活塞上且與所述壓料倉外壁固定連接的壓料推桿，設(shè)置在所述壓料倉下部的壓料管，以及設(shè)置在所述壓料管上的電磁閥；

所述干燥模塊包括干燥電機(jī)，設(shè)置在所述干燥電機(jī)上的多個支撐桿，設(shè)置在所述支撐桿端部的干燥環(huán)，設(shè)置在所述干燥環(huán)內(nèi)的橡膠套，設(shè)置在所述支撐桿下表面用于與所述橡膠套相配合的所述取料模塊；

所述取料模塊包括一端與所述支撐桿鉸接，另一端與所述橡膠套相連接的取料桿，設(shè)置在所述支撐桿下表面的電磁鐵，設(shè)置在所述支撐桿上與所述電磁鐵相配合的鐵片，設(shè)置在所述取料桿與所述支撐桿之間的壓縮彈簧；

所述過度倉包括設(shè)置在所述干燥模塊一側(cè)的導(dǎo)向板，設(shè)置在所述導(dǎo)向板下部的取料漏斗，設(shè)置在所述導(dǎo)向板下端的取料風(fēng)機(jī)，以及設(shè)置在所述干燥電機(jī)周側(cè)用于干燥的電熱絲；

所述導(dǎo)向板為倒U型板；

所述卸料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述殼體上卸料口，設(shè)置在所述卸料口外側(cè)一端且用于固定卸料桿的卸料電機(jī)，設(shè)置在所述卸料口處用于隔離殼體內(nèi)氣流的卸料氣墻模塊，設(shè)置在所述卸料口外側(cè)另一端用于將藥粒導(dǎo)出的下料管，設(shè)置在所述下料管頂部與所述卸料桿端部相配合用于將藥粒卸下的撥料板；

兒童用藥粒表層涂抹裝置的應(yīng)用方法：

S1：本裝置在組裝完畢后，在使用時，將待包裹的藥粒放置在物料重塑模塊內(nèi)，然后通過設(shè)置電磁閥門控制下落的個數(shù)，在稱重后通過推料模塊將物料推送至承載網(wǎng)內(nèi)，然后打開上料槽口處的上料開關(guān)單元，并通過上料電機(jī)輸出軸將上料桿旋轉(zhuǎn)進(jìn)入殼體內(nèi)，此時上料桿前端處于殼體軸心線上，然后通過控制機(jī)構(gòu)根據(jù)稱重模塊的數(shù)據(jù)，換算出氣流的速度，使得藥粒脫離承載網(wǎng)并上升懸浮，然后上料桿收回上料槽口內(nèi)，并使得上料開關(guān)單元進(jìn)行關(guān)閉；

S2：由于上料桿復(fù)位觸碰到上料按壓開關(guān)，從而觸發(fā)S1中的藥粒稱重與向承載網(wǎng)內(nèi)添加的過程；同時通過攝像頭分析到該藥粒在殼體內(nèi)懸浮后，然后通過調(diào)整一噴氣單元的氣流速度使得藥粒發(fā)生旋轉(zhuǎn)，同時，觸發(fā)噴涂機(jī)構(gòu)噴涂旋轉(zhuǎn)電機(jī)將出料管旋出且最前端正好對應(yīng)著藥粒的下方或下方側(cè)面，然后打開噴涂電磁閥并結(jié)合噴涂流量計噴涂適量的包裹劑，并通過攝像頭采集是否涂抹完全；

S3：在攝像頭分析涂抹完全后，將噴涂機(jī)構(gòu)進(jìn)行關(guān)閉復(fù)位，然后觸發(fā)進(jìn)氣管內(nèi)的電熱絲對氣流進(jìn)行加熱，并通過攝像頭觀測到藥粒外表面干燥的情形；

S4：在干燥完畢后，觸發(fā)卸料機(jī)構(gòu)處的卸料電機(jī)，將卸料桿伸出至藥粒下部，由于卸料桿端部阻擋氣流使得藥粒掉落至承載藥粒的向下凹面內(nèi)壁內(nèi)，在攝像頭檢測到確實掉落其中后，使得卸料桿進(jìn)行復(fù)位，在復(fù)位時觸碰到撥料板，能夠?qū)⑺幜陌济鎯?nèi)壁內(nèi)的藥粒撥出至下料漏斗處，然后沿著下料管將藥粒卸出。