[發明專利]一種金屬棒料加工模具在審
| 申請號: | 201710272977.2 | 申請日: | 2017-04-25 |
| 公開(公告)號: | CN106862461A | 公開(公告)日: | 2017-06-20 |
| 發明(設計)人: | 不公告發明人 | 申請(專利權)人: | 全南縣智護力工業產品設計有限公司 |
| 主分類號: | B21J13/02 | 分類號: | B21J13/02;B21J13/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金屬棒 加工 模具 | ||
技術領域
本發明涉及一種金屬棒料加工模具。
背景技術
隨著現代工業的不斷發展,對機械零件的要求也越來越高,冷鐓是迎合現代化工業生產應運而生,并隨之高速發展的一種金屬加工工藝。冷鐓具有切削加工無可比擬的優點,如制件尺寸精度高、機械性能好、材料利用率高、便于大批量生產等。可作為產品的最終制造方法廣泛應用于航空航天、機械零件、日用電器等各種行業。
冷鐓機是以墩為主專門用來批量生產螺母、螺栓等緊固件的專用機械設備。隨著冷鐓機制造技術和模具制造水平以及材料工藝的不斷發展,越來越多的高要求的繁雜產品被不斷開發生產,相反,市場對繁雜產品的需求也不斷地對機器生產廠家提出了更高的要求。現有冷鐓機的整體結構按功能上可分為主傳動機構、送料機構、剪切機構、冷鐓成型機構以及推出下料機構等五大部分。目前在冷鐓過程中的模具采用多工位結構,每個工位都有一套模具,能同時對多個產品進行冷鐓成型。
發明內容
本發明目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題,提供一種金屬棒料加工模具,方便調節送料板的傾斜角度,調節過程一次到位,并將送料板與成型腔對接,保證金屬棒料從送料板順利通入到成型腔中,金屬棒料輕微觸碰冷鐓下模,避免金屬棒料損壞,提高工件成型質量,降低加工成本。
為了解決上述技術問題,本發明采用如下技術方案:
一種金屬棒料加工模具,包括模具本體和送料機構,模具本體中設有冷鐓上模和冷鐓下模,模具本體中設有成型腔和出料口,其特征在于:送料機構包括安裝面板和送料板,送料板轉動連接于安裝面板上,送料板對準成型腔送料;安裝面板之間設有底板,底板上設有提升機構和液壓控制裝置,液壓控制裝置驅動連接提升機構,提升機構的頂端設有鋼板,送料板的底部設有固定塊,固定塊固定連接于鋼板上;安裝面板之間設有側板,送料機構一側設有工作臺,工作臺上設有驅動裝置,工作臺上滑動連接有推動機構,推動機構包括移動板、安裝底座和驅動臂,驅動裝置驅動移動板,驅動臂傾斜設置于安裝底座上,驅動臂驅動側板,該自動加工模具方便調節送料板的傾斜角度,調節過程一次到位,調節過程方便簡單,并將送料板與成型腔對接,保證金屬棒料從送料板通入到成型腔中輕微觸碰冷鐓下模,避免金屬棒料損壞,提高工件成型質量,降低加工成本。
進一步,成型腔為兩端貫通的方形通孔,便于金屬棒料在成型腔中進料。
進一步,送料板設有轉軸,安裝面板設有軸孔,轉軸轉動連接于軸孔中,當液壓控制裝置驅動提升機構時,提升機構調整縱向上的高度,送料板在提升機構的作用下,送料板的一端在安裝面板上轉動,調節送料板的傾斜角度,便于金屬棒料的出料。
進一步,安裝面板的一側設有防滑層,防滑層貼緊送料板的側面,防滑層能增加摩擦力,提高送料板傾斜角度調節的精確性。
進一步,底板的兩側設有加長板,加長板與安裝面板固定連接,根據送料板底部的固定位置,設置加長板的長度,將提升機構頂端的鋼板與固定塊上下對準,便于鋼板與固定塊焊接。
本發明由于采用了上述技術方案,具有以下有益效果:
本發明將金屬棒料通入到成型腔前,根據金屬棒料在成型腔中的滑行距離,液壓控制裝置驅動提升機構,提升機構調整縱向上的高度,由于提升機構包括絞架和連接桿,連接桿設于絞架之間,絞架的頂端與鋼板固定連接,液壓控制裝置驅動連接連接桿,連接桿在液壓控制裝置驅動作用下發生位置變化,連接桿帶動絞架活動,絞架發生縱向上的高度變化,使得送料板的一端發生縱向上的高度變化,這樣送料板在提升機構的作用下,送料板的一端在安裝面板上轉動,可以調節送料板的傾斜角度,調節過程一次到位;然后驅動裝置驅動移動板,工作臺上設有凹槽,移動板的底部設有滑塊,滑塊與凹槽相匹配,驅動裝置驅動移動板,移動板底部的滑塊在凹槽中滑動,實現移動板在工作臺上滑動,使得驅動臂驅動側板,由于驅動臂的一端設有觸碰件,觸碰件呈圓柱狀,觸碰件驅動側板,觸碰件與側板的接觸面積小,減少觸碰件與側板的磨損,這樣送料機構在整機上進行橫向移動,送料板與成型腔對接,送料板中的出料口伸入到成型腔中,使得送料機構與模具本體之間不存在間隙,保證金屬棒料從送料板順利通入到成型腔中,金屬棒料輕微觸碰冷鐓下模,避免金屬棒料損壞,然后對金屬棒料進行鐓粗成型加工,提高工件成型質量,降低加工成本。
本發明在安裝面板的一側設置防滑層,防滑層貼緊送料板的側面,防滑層能增加摩擦力,提高送料板傾斜角度調節的精確性。
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