[發明專利]一種耐熱抗老化絕緣紙及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 201710272785.1
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN107059482A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 李志全
• 申請（專利權）人: 李志全
• 主分類號: D21H27/00
• 分類號: D21H27/00;D21D1/02;D21F5/14;D21H17/68;D21H17/22;D21H17/67
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1.一種耐熱抗老化絕緣紙的制備方法，其特征在于，所述方法為采用功能填料填充濃縮紙漿，并對填充后的紙漿進行改性；具體如下：

第1步、濃縮紙漿制備：按重量份計，將竹炭纖維16~34份、木素1~22份、棉纖維2~19份和聚酯纖維1~18份送至磨漿機中，所述磨漿機的氣源為0.2~0.8MPa、底盤與刀輥之間的線速差為5.2~6.5m/s、電壓為390~440V、三相為52~65Hz、打漿壓力為1.5~3.8kg/cm；

第2步、功能填料制備：按重量份計，將礦物油1~18份、納米二氧化鈦1~9份、蠶絲蛋白1~20份和納米氧化鋅1~7份加入水中，將懸濁液進行機械攪拌分散，轉速為5500~6500r/min、攪拌8~15分鐘，再超聲分散14~20分鐘獲得填料液；

第3步、填料填充：將第2步制得的填料液加入第1步制得的紙漿中，在解離器中攪拌6~15分鐘；

第4步、改性：向經第3步填充后的濃縮紙漿中加入蒙脫土的乙醇溶液繼續解離16～25分鐘，其中蒙脫土與乙醇按體積比1～3:100混合并磁力攪拌10～25分鐘；

第5步、將第4步制備獲得的混合物置于紙頁成型器中制成質量為120~140g/m²、厚度為0.19~0.26mm的濕紙坯；將濕紙坯送入熱壓機中熱壓，熱壓條件為24~30 MPa、10~22分鐘，然后置于真空干燥箱中干燥，真空度為0.002~0.01 MPa，溫度為96~115℃，制得耐熱抗老化絕緣紙。

2.根據權利要求1所述的一種耐熱抗老化絕緣紙的制備方法，其特征在于，第1步中按重量份計，將竹炭纖維28份、木素17份、棉纖維18份和聚酯纖維13份送至磨漿機中，所述磨漿機的氣源為0.55MPa、底盤與刀輥之間的線速差為5.9m/s、電壓為425V、三相為60Hz、打漿壓力為3.4kg/cm。

3.根據權利要求1所述的一種耐熱抗老化絕緣紙的制備方法，其特征在于，第2步中按重量份計將礦物油16份、納米二氧化鈦8份、蠶絲蛋白16份和納米氧化鋅2份加入水中，將懸濁液進行機械攪拌分散，轉速為6000r/min、攪拌12分鐘，再超聲分散17分鐘獲得填料液。

4.根據權利要求1所述的一種耐熱抗老化絕緣紙的制備方法，其特征在于，第3步中將第2步制得的填料液加入第1步制得的紙漿中，在解離器中攪拌12分鐘。

5.根據權利要求1所述的一種耐熱抗老化絕緣紙的制備方法，其特征在于，第4步中向經第3步填充后的濃縮紙漿中加入蒙脫土的乙醇溶液繼續解離20分鐘，其中蒙脫土與乙醇按體積比1:100混合并磁力攪拌25分鐘。

6.根據權利要求1所述的一種耐熱抗老化絕緣紙的制備方法，其特征在于，第5步中將第4步制備獲得的混合物置于紙頁成型器中制成質量為130g/m²、厚度為0.2mm的濕紙坯；將濕紙坯送入熱壓機中熱壓，熱壓條件為25 MPa、18分鐘，然后置于真空干燥箱中干燥，真空度為0.006 MPa，溫度為103℃，制得耐熱抗老化絕緣紙。

7.權利要求1～6任一所述方法制備獲得的耐熱抗老化絕緣紙。

8.權利要求7所述耐熱抗老化絕緣紙在變壓器生產中的應用。

9.根據權利要求8所述的應用，其特征在于，在變壓器生產中，所述耐熱抗老化絕緣紙用于包裹導線。