[發明專利]熱連軋中間坯厚度及鑄錠長度的控制方法

有效

• 申請號: 201710272775.8
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN107030119B
• 公開（公告）日: 2018-10-26
• 發明（設計）人: 許磊;黃明輝;蔣婷;劉栩;李毅波
• 申請（專利權）人: 廣西柳州銀海鋁業股份有限公司;中南大學
• 主分類號: B21B37/16
• 分類號: B21B37/16;B21B37/70
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 鄧丹丹

本發明公開了一種熱連軋中間坯厚度及鑄錠長度的控制方法，涉及金屬壓力加工技術領域，該方法根據設定的連軋機各機架的軋制道次壓下率和軋件的成品厚度，反算中間坯厚度基準值和各機架的軋制道次壓下量；對中間坯厚度基準值進行軋制力校核并修正，如果出現計算軋制力超過機架允許的最大軋制力許可值的情況，則減小該道次的壓下量，反復迭代計算，直至計算軋制力小于等于最大軋制力許可值；再對中間坯厚度基準值進行修正計算，在粗軋機扎至所計算的中間坯厚度；根據修正所得的中間坯厚度值、從粗軋機到連軋機間的輥道長度和鑄錠厚度來計算鑄錠長度，按照計算得到的鑄錠長度來鑄造鑄錠。本發明解決了現有熱連軋生產成品率低的問題。

技術領域

本發明涉及金屬壓力加工技術領域，尤其是一種控制熱連軋中間坯厚度及鑄錠長度的方法。

背景技術

目前，熱連軋的中間坯厚度設定值是通過工廠的技術人員根據生產經驗估算出來的，具有很大的不確定性。這種憑經驗估算得到的中間坯厚度設定值會引起以下問題：當中間坯厚度設定值偏大時，可能導致各機架壓下負荷超限并引發事故；當中間坯厚度設定值偏小時，將導致粗軋機軋制道次過多，而連軋機的道次壓下負荷偏小，不但增加了軋機功耗，而且降低了生產效率。壓下負荷偏小還可能導致連軋機組的軋輥和帶材間發生打滑，使軋制過程趨于不穩定狀態。此外，由于人工估算中間坯厚度設定值存在較大偏差，進一步加大了鑄錠長度的設計誤差。當人工估算的鑄錠長度過長時，易出現中間坯的長度超出粗軋機和連軋機間輥道允許長度的現象，現場操作人員被迫加大中間坯的厚度，導致連軋機架壓下負荷超限，或者采取在粗軋過程中增加頭尾切損量的措施，這樣會降低成品率。當鑄錠長度過短時，也會降低成品率。

發明內容

本發明的目的是提供一種熱連軋中間坯厚度及鑄錠長度的控制方法，這種方法可以解決現有熱連軋生產成品率低的問題。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：這種熱連軋中間坯厚度及鑄錠長度的控制方法包括以下步驟：

A、根據設定的連軋機各機架的軋制道次壓下率和軋件的成品厚度，反算中間坯厚度基準值和各機架的軋制道次壓下量；

B、對中間坯厚度基準值進行軋制力校核并修正：先利用軋機的二級模型系統中的軋制力計算模型，對各道次的軋制力進行校核，如果出現計算軋制力超過機架允許的最大軋制力許可值的情況，則減小該道次的壓下量，反復迭代計算，直至計算軋制力小于等于最大軋制力許可值；再對中間坯厚度基準值進行修正計算，在粗軋機軋至所計算的中間坯厚度；

C、根據修正所得的中間坯厚度值、從粗軋機到連軋機間的輥道長度和鑄錠厚度來計算鑄錠長度，按照計算得到的鑄錠長度來鑄造鑄錠。

上述熱連軋中間坯厚度及鑄錠長度的控制方法的技術方案中，更具體的技術方案還可以是：連軋機采用四個機架，依據軋制工藝的設定原則，第一機架到第四機架的軋制道次壓下率依次為a％、b％、c％、d％；第一機架到第四機架的軋制道次壓下量依次為y₁、y₂、y₃、y₄，單位為毫米；軋件的成品厚度為h_p，單位為毫米；假設中間坯厚度基準值為h_f，單位為毫米；則步驟A中的中間坯厚度基準值的計算式為：

各機架的軋制道次壓下量的計算式為：

進一步的，步驟B中對中間坯厚度基準值進行軋制力校核并修正的具體方法如下：