[發明專利]一種提高效能的臥式滾鍍生產線

在審

• 申請號: 201710272704.8
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN106929902A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 金玉琴;王傳勝
• 申請（專利權）人: 惠安縣金旺達工業設計有限公司
• 主分類號: C25D17/20
• 分類號: C25D17/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及金屬滾鍍生產線，尤其是指一種提高效能的臥式滾鍍生產線。

背景技術

滾鍍分為三類，其為臥式滾鍍、傾斜式滾鍍和振動電鍍，以臥式滾鍍為例，現有臥式滾鍍又稱滾筒電鍍，是將一定數量的小零件（如五金零件、儀器零件或金屬首飾等等）置于專用滾筒（通常呈六棱柱狀的滾籠，其側壁呈網狀）內、在滾動狀態下以間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的一種電鍍加工方式。現有臥式滾鍍生產工藝主要為：脫脂處理→滾鍍處理→清洗處理；其生產線一般包括脫脂池、滾鍍池、將脫脂池內滾筒移送至滾鍍池內的第一提升機構、清洗池以及將滾鍍池內滾筒移送至清洗池內的第二提升機構。

現有臥式滾鍍生產線能實現滾鍍作業，但還存在一些設計缺陷，具體缺陷如下：現有脫脂池上的拖齒需要不斷地進行加油以保持設備的穩定運行，但現有對該拖齒的加油主要采用人工加油，這樣容易產生加油不均勻而且所需添加的油量判斷不易掌控，浪費機油。現有滾鍍池上的滾筒通過提升機構提升轉移或者下降電鍍過程中，滾鍍池內的電鍍液容易濺到導電體上，容易出現接觸不良的情況。現有清洗池雖然能夠清洗，但是反復清洗之后清洗池內的鍍液積存過多會影響后續的清洗，而且既無法對清洗后的鍍液進行回收。

發明內容

本發明提供一種提高效能的臥式滾鍍生產線，其主要目的在于克服現有滾鍍生產線設計不夠理想，其脫脂池上的拖齒加油不均勻、滾鍍池內電鍍液容易濺到導電體上，容易出現接觸不良以及清洗池鍍液無法回收再利用等缺陷。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種提高效能的臥式滾鍍生產線，包括脫脂池、滾鍍池、將脫脂池內滾筒移送至滾鍍池內的第一提升機構、清洗池以及將滾鍍池內滾筒移送至清洗池內的第二提升機構，所述脫脂池包括脫脂池本體、固定裝設在脫脂池本體外側壁上的固定架以及裝設于所述固定架上的供油機構和涂刷機構，所述供油機構通過一導油機構給所述涂刷機構供油，所述涂刷機構包括一毛刷，所述毛刷位于脫脂池本體外側壁上的拖齒上方，并且該毛刷上的刷毛與所述拖齒相接觸。

所述滾鍍池包括滾鍍池本體和噴淋裝置，所述噴淋裝置包括裝設于所述滾鍍池本體側邊緣的V型導電體以及設置于所述滾鍍池本體外的噴水管，所述噴水管的噴水口正對所述V型導電體，所述滾筒的導電棒通過第二提升機構可下移地架設在所述V型導電體上。

所述清洗池包括清洗池本體，該清洗池本體內裝設有兩個溢流板，該兩個溢流板將該清洗池本體分隔成大小一致的第一清洗槽、第二清洗槽以及第三清洗槽，滾筒依次浸入第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽內進行清洗，所述第一清洗槽與所述滾鍍池連通，所述第三清洗槽與一加水機構連通，所述第一清洗槽內還裝設有一與所述加水機構信號控制連接的第一液位感應機構。

所述涂刷機構還包括一體成型的定位架與卡位框，所述定位架裝設于所述固定架上，所述毛刷卡設在所述卡位框內，該毛刷上的刷毛斜向下設置，所述卡位框上側裝設有一出油閥，所述出油閥的出油口正對所述刷毛，所述導油機構的輸出端與所述出油閥對接，所述卡位框上還螺紋連接有一鎖緊螺絲，所述鎖緊螺絲壓設于所述毛刷上。

所述脫脂池還包括一裝設于所述脫脂池本體外側壁上的接油槽，所述接油槽在水平方向上位于所述拖齒下方，所述導油機構包括一分油器，所述分油器的進油端與所述供油機構油路連接、出油端與所述涂刷機構油路連接，所述供油機構為一電動潤滑油泵。

所述滾鍍池還包括一集水槽，所述噴水管的進水口延伸至所述集水槽內，所述噴水管上裝設有水泵，所述滾鍍池還包括與所述水泵信號控制連接的定時器。

所述加水機構包括一電磁閥，所述電磁閥一端通過一出水管連通所述第三清洗槽、另一端通過一進水管連通外部供水設備；所述第一液位感應機構包括第一低位液位計、第一中位液位計以及第一高位液位計，所述第一中位液位計與所述電磁閥信號控制連接。

所述第一清洗槽通過一連通管與所述滾鍍池連通，并且所述連通管上裝設有一排水方向為由第一清洗槽至滾鍍池的第二水泵，所述清洗池還包括一與所述滾鍍池連通的PH調節槽，所述PH調節槽內裝設有PH檢測儀，所述PH調節槽內還裝設有一第二液位感應機構，所述第二液位感應機構包括第二低位液位計、第二中位液位計以及第二高位液位計，所述第二中位液位計與所述第二水泵信號控制連接。