[發明專利]浸漬超硬材料砂輪

在審

• 申請號: 201710272141.2
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN107009285A
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 邢波;吳曉磊
• 申請（專利權）人: 鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
• 主分類號: B24D5/14
• 分類號: B24D5/14;B24D5/10;B24D3/34
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司41119
• 代理人: 胡偉華

技術領域

本發明涉及一種浸漬超硬材料砂輪。

背景技術

超硬材料砂輪通常由兩部分組成：基體和磨料層。基體通常為金屬材質盤狀零件，用于支撐其外圓周的磨料層；磨料層是直接參與磨削加工的工作層，對于大直徑的超硬材料砂輪來說，由于整體磨料層的制備工藝難度較大，因此通常將磨料層均分成一定數量的磨料塊，最后將若干磨料塊粘接固定在基體上。

現有技術中的一種超硬材料砂輪如附圖1~圖3所示，包括基體1和粘接固定在基體1外圓周上的多個磨料塊2，磨料塊2的內圓弧面設置成與基體1的外圓相匹配，外圓弧面設置成與砂輪成品外圓相匹配。這種磨料塊通常由結合劑、超硬磨料、氣孔等組成，磨料塊的內部充滿氣孔，且氣孔彼此串通，在磨削過程中，氣孔具有容屑、排屑功能，同時還可以將冷卻液帶入磨削區域，起著冷卻和潤滑的作用。但是，砂輪在高速旋轉條件下，由于離心力的作用，氣孔較難將冷卻液帶入磨削區域，導致工件出現磨削燒傷以及粗糙度高的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可以減少工件磨削燒傷并降低粗糙度的浸漬超硬材料砂輪。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種浸漬超硬材料砂輪，包括基體和磨料層，磨料層中部分浸漬有潤滑劑而構成浸漬區。

所述潤滑劑為熱熔型潤滑劑。

所述熱熔型潤滑劑為石蠟。

所述浸漬區繞磨料層周向間隔布置。

所述磨料層是由普通磨料塊和浸漬磨料塊拼接而成。

各磨料塊的大小均相等。

本發明的有益效果在于：由于磨料層中部分浸漬有潤滑劑而構成浸漬區，因此在磨削時，潤滑劑直接被帶入磨削區域，從而能夠改善磨料塊與工件的接觸狀態，起到冷卻和潤滑效果。同時，磨料層中未浸漬潤滑劑的區域具有氣孔，可以起到容屑、排屑的作用，并能將一定的冷卻液和冷空氣帶入磨削區域，起到相同的作用，浸漬區和未浸漬區共同作用，使砂輪在不喪失最基本的容屑、排屑功能基礎上，增強了其冷卻和潤滑功能，從而可以減少工件磨削燒傷并降低粗糙度。

附圖說明

圖1為現有技術中的一種超硬材料砂輪的結構示意圖；

圖2為圖1中基體的結構示意圖；

圖3為圖1中磨料塊的結構示意圖；

圖4為本發明中浸漬超硬材料砂輪的一個實施例的結構示意圖；

圖5為浸漬超硬材料砂輪的另一個實施例的結構示意圖。

圖中：1.基體；2.磨料塊；3.浸漬磨料塊；4.未浸漬磨料塊。

具體實施方式

浸漬超硬材料砂輪的一個實施例如圖4所示，包括基體1和磨料層，在本實施例中，所述磨料層是由多個粘接固定在基體1外圓周上的且總數為偶數個的磨料塊構成，這些磨料塊中包括有未浸漬潤滑劑的未浸漬磨料塊4（即現有技術中的普通磨料塊）、氣孔中浸漬有潤滑劑的浸漬磨料塊3，一個浸漬磨料塊3就是一個浸漬區，浸漬磨料塊3和未浸漬磨料塊4為一一交替間隔設置，各磨料塊的大小均相等。

浸漬磨料塊3是在普通磨料塊制備完成后，再將其浸沒到添加有熱熔型潤滑劑的浸滲劑中，使熱熔型浸滲劑充分滲入到磨料塊的氣孔中。所采用的熱熔型潤滑劑是石蠟，這種潤滑劑的熔點低于65℃，常溫下為固態或者半固態，更容易直接被帶入磨削區域，起到潤滑效果，并且能夠在磨削高溫下熔化和汽化，起到降低磨削溫度的作用。

制備砂輪時，將浸漬磨料塊3和未浸漬磨料塊4一一交替粘接固定在基體1的外圓周上，浸漬磨料塊3起著降低磨削溫度以及潤滑的作用，可以減少工件的磨削燒傷并降低粗糙度。同時，未浸漬磨料塊4上的氣孔可以起到容屑、排屑的作用，并能將一定的冷卻液和冷空氣帶入磨削區域，起到相同的作用，浸漬磨料塊3和未浸漬磨料塊4共同作用，使砂輪在不喪失最基本的容屑、排屑功能前提下，增強了其冷卻和潤滑功能。

在浸漬超硬材料砂輪的其他實施例中：根據使用需要，各磨料塊的大小也可以不相等；浸漬磨料塊和未浸漬磨料塊也可以是一二一間隔設置，如附圖5所示，或者是其他形式的間隔布置，根據需要可做調整；當磨料層是由普通磨料塊和浸漬磨料塊拼接而成時，普通磨料塊可以連續設置在一起，占據半個圓周，另外半個圓周全是浸漬磨料塊；磨料層也可以不是由多個磨料塊拼接圍成，比如磨料層與基體是一體式的，此時只將磨料層的部分浸漬潤滑劑，并且浸漬區可以間隔設置，也可以是一半為浸漬區、另一半為未浸漬區；熱熔型潤滑劑也可以是凡士林；潤滑劑也可以不是熱熔型的，比如可以是熔點比較高的二硫化鉬。