[發(fā)明專利]一種烹飪器具及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710271542.6 | 申請日： | 2017-04-24 |
| 公開（公告）號： | CN108720545A | 公開（公告）日： | 2018-11-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 曹達華;黃宇華;李康;李興航;李洪偉;楊玲;屈雪平 | 申請（專利權(quán)）人： | 佛山市順德區(qū)美的電熱電器制造有限公司 |
| 主分類號： | A47J27/00 | 分類號： | A47J27/00;A47J36/02;C23C24/02 |
| 代理公司： | 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212 | 代理人： | 何佩英 |
| 地址： | 528311 廣東省*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 磁性金屬層 烹飪器具 冷噴涂 基材 制備 鈦層 工作氣體 面形 磁性金屬粉末 耐腐蝕性能 耐磨損性能 鈦合金粉末 電磁加熱 內(nèi)部缺陷 熱影響區(qū) 結(jié)合力 熱應(yīng)力 鈦粉 | ||
本發(fā)明提供一種烹飪器具及其制備方法。一種烹飪器具，包括基材、磁性金屬層和鈦層；所述磁性金屬層為冷噴涂在基材外表面的涂層，所述鈦層為冷噴涂在磁性金屬層外表面的涂層。在制備時，首先將磁性金屬粉末通過在工作氣體的作用下冷噴涂在基材的外表面，使基材的外表面形成磁性金屬層，其次將鈦粉或鈦合金粉末通過在工作氣體的作用下冷噴涂在磁性金屬層的外表面，使磁性金屬層的外表面形成鈦層。本發(fā)明所述烹飪器具及其制備方法，具有耐腐蝕性能好、耐磨損性能好、電磁加熱性能好、組織成分單一、熱影響區(qū)和熱應(yīng)力小、結(jié)合力強、內(nèi)部缺陷少、厚度合適和成本低等優(yōu)點。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于涂層技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種烹飪器具及其制備方法。
背景技術(shù)
應(yīng)用電磁加熱電飯煲及電壓力鍋占比越來越多，由于電磁加熱需要材料具有良好的導(dǎo)磁性，因此一般鍋具都需要復(fù)合鍋具，至少外層為具有導(dǎo)磁性的430或者低碳鋼(鐵)，但這兩種材料耐腐蝕性能較差，由于鍋具使用的環(huán)境為高溫高濕，同時經(jīng)常移動而發(fā)生摩擦，常常會發(fā)生腐蝕及磨損的情況，影響使用。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明提供一種烹飪器具及其制備方法，具有耐腐蝕性能好、耐磨損性能好、電磁加熱性能好、組織成分單一、熱影響區(qū)和熱應(yīng)力小、結(jié)合力強、內(nèi)部缺陷少、厚度合適和成本低等優(yōu)點。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
一種烹飪器具，包括基材、磁性金屬層和鈦層；所述磁性金屬層為冷噴涂在基材外表面的涂層，所述鈦層為冷噴涂在磁性金屬層外表面的涂層。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明所述的烹飪器具，具有耐腐蝕性能好、耐磨損性能好、電磁加熱性能好、組織成分單一、熱影響區(qū)和熱應(yīng)力小、結(jié)合力強、內(nèi)部缺陷少、厚度合適和成本低等優(yōu)點。
冷噴涂磁性金屬層具有電磁加熱性能好、組織成分單一、熱影響區(qū)和熱應(yīng)力小、結(jié)合力強、內(nèi)部缺陷少等優(yōu)點。
磁性金屬層的外表面設(shè)有的鈦層有利于避免磁性金屬層被損壞，從而提高耐腐蝕性能和耐磨損性能。
本發(fā)明的鈦層通過冷噴涂制備，與熱噴涂相比，冷噴涂因噴涂粉末受熱溫度顯著低于熱噴涂，噴涂的材料可以基本保持不發(fā)生氧化，為保證整個涂層具備良好的性能，可通過嚴(yán)格控制其氣體的預(yù)熱溫度、噴槍的氣壓等工藝參數(shù)，可以保證其噴涂的粉末沉積速率快、沉積效率高，粉末氧化程度低，保證涂層具備組織成分單一、熱影響區(qū)和熱應(yīng)力小、結(jié)合力強、內(nèi)部缺陷少等特點。
本發(fā)明采用冷噴涂的方式，而非真空鍍膜的方式，具有涂層厚度合適和成本低等優(yōu)點。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
進一步，所述鈦層的厚度為20-40微米。
采用上述進一步方案的有益效果是：
現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用真空鍍膜在430不銹鋼(鐵)表面鍍鈦及鈦化合物膜，但這種工藝制作的膜層厚度都非常薄，僅為1.0um以下，而且設(shè)備購置成本及制造成本都較高。本發(fā)明采用冷噴涂的方式可以將鈦層的厚度控制在20-40微米，該厚度范圍的鈦層有利于提高鍋具的致密性，從而提升耐腐蝕及耐磨性能。如果厚度過高，容易導(dǎo)致成本增加、不適宜大規(guī)模推廣應(yīng)用的問題；如果厚度過小容易導(dǎo)致鈦層的致密性無法保證及涂層的厚度一致性無法保證、容易導(dǎo)致耐腐蝕及耐磨性能下降問題。
進一步，所述鈦層的孔隙率為0.05-0.20％。
采用上述進一步方案的有益效果是：具有高致密、結(jié)合力強、不易脫落的優(yōu)點，該范圍的孔隙率具有提高鈦層結(jié)合力、電磁加熱能力、耐腐蝕和耐磨損能力的優(yōu)點，低于這一范圍，會導(dǎo)致工藝過程實施困難的問題；高于這一范圍，會導(dǎo)致鈦層結(jié)合力和電磁加熱功率下降的問題。
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