[發明專利]深腔厚壁塑料件微發泡注塑模具

在審

• 申請號: 201710271429.8
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN106994766A
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 梁正華
• 申請（專利權）人: 浙江凱華模具有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/28;B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及微發泡注塑模具，特別是涉及深腔厚壁塑料件微發泡注塑模具。

背景技術

在注塑模具中，為了防止注塑成型的塑料件發生收縮，導致表面產生縮痕，通常會將塑料件的壁厚控制在3mm以內，而在有些領域（如汽車的飾件）客戶要求塑料件的壁厚必須大于3mm，因此了人們發明了微發泡注塑模具，即通過在料筒攪拌的膠料中注入氮氣或者二氧化碳，使膠料發泡，發泡后的膠料注入模具中，即使塑料件的壁厚大于3mm也不會發生收縮，但由于發泡的膠料流程較短，若模腔較深，則導致發泡的膠料無法流滿整個模腔，從而影響產品成型。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種在塑料件的側壁中部進膠，發泡膠料的流程長度相適應，使發泡的膠料能注滿整個模腔，保證產品正常成型的深腔厚壁塑料件微發泡注塑模具。

本發明深腔厚壁塑料件微發泡注塑模具的技術方案是：包括上復板和下復板，上復板中設置主澆口套，上復板下設置墊板，墊板下設置型芯，型芯中設置流道板，流道板下設置兩個或兩個以上的分澆口套，在下復板中開有穿孔，下復板上設置模腳，模腳之間的下復板上設置上頂針板、下頂針板和主頂針，注射機的頂桿穿過穿孔與下頂針板相接觸，在模腳上設置型腔，型芯與型腔之間形成模腔，模腔中有注塑成型的塑料件，所述的塑料件為深腔塑料件，塑料件的壁厚為3mm以上，其特征在于：所述的型芯和型腔之間制有側澆口，側澆口的一頭與分澆口套相連通，側澆口的另一頭與塑料件側壁的中部相通，在上、下頂針板之間設置輔頂針，輔頂針與側澆口中的膠料相接觸，所述的流道板上部與分澆口套相對應位置設置針閥油缸，針閥油缸連接針閥，針閥油缸帶動針閥與分澆口套下端相配合。

本發明公開了一種深腔厚壁塑料件微發泡注塑模具，主要特征是在型芯和型腔之間制有側澆口，側澆口的一頭與分澆口套相通，側澆口另一頭與模腔中塑料件側壁的中部相通，在上、下頂針板上有輔頂針，在流道板上設置針閥油缸，針閥油缸連接針閥，當模具進行注塑時，針閥油缸帶動針閥上升，此時側澆口與分澆口套相通，發泡塑料經主澆口套、流道板、分澆口套、側澆口流入型芯和型腔之間的模腔中，當發泡塑料注滿整個模腔后，針閥油缸帶動針閥向下堵住分澆口套的下端部，側澆口與模腔中的發泡塑料冷卻得到成型的塑料件，此時模具開模，由上、下頂針板帶動主頂針和輔頂針將塑料件向上頂出脫模。本方案深腔厚壁塑料件微發泡注塑模具，通過在型芯和型腔之間制有側澆口，側澆口與塑料件側壁的中部相通，使模腔的深度與發泡塑料的流程長度相適應，從而使發泡塑料能夠注滿整個模腔，保證產品正常成型。

本發明深腔厚壁塑料件微發泡注塑模具，所述的主澆口套和分澆口套外壁分別設置加熱線圈。有了加熱線圈，由加熱線圈對主澆口套和分澆口套進行加熱，特別是在注塑成型的塑料件冷卻時以及模具開模時，使主澆口套和分澆口套中的膠料能保持熱融狀態。所述的主頂針和輔頂針中分別制有三角形的膠料槽。有了三角形的膠料槽，當模具開模時，膠料槽中的膠料能拉住注塑成型的塑料件和側澆口中的廢料，對其起到限位作用，避免塑料件和廢料粘附在型芯上，保證塑料件能留在型腔一側。

附圖說明

圖1是深腔厚壁塑料件微發泡注塑模具的合模狀態結構示意圖；

圖2是深腔厚壁塑料件微發泡注塑模具的針閥與分澆口套配合狀態結構示意圖；

圖3是深腔厚壁塑料件微發泡注塑模具的開模狀態結構示意圖。

具體實施方式

本發明涉及一種深腔厚壁塑料件微發泡注塑模具，如圖1—圖3所示，包括上復板1和下復板2，上復板中設置主澆口套3，上復板下設置墊板4，墊板下設置型芯5，型芯中設置流道板6，流道板下設置兩個或兩個以上的分澆口套7，在下復板2中開有穿孔8，下復板上設置模腳9，模腳之間的下復板上設置上頂針板10、下頂針板11和主頂針12，注射機的頂桿13穿過穿孔8與下頂針板相接觸，在模腳上設置型腔14，型芯5與型腔14之間形成模腔，模腔中有注塑成型的塑料件15，所述的塑料件為深腔塑料件，塑料件的壁厚為3mm以上，其特征在于：所述的型芯5和型腔14之間制有側澆口16，側澆口的一頭與分澆口套7相連通，側澆口的另一頭與塑料件15側壁的中部相通，在上、下頂針板10、11之間設置輔頂針17，輔頂針與側澆口16中的膠料相接觸，所述的流道板6上部與分澆口套7相對應位置設置針閥油缸18，針閥油缸連接針閥19，針閥油缸帶動針閥與分澆口套下端相配合。主要特征是在型芯5和型腔14之間制有側澆口16，側澆口的一頭與分澆口套7相通，側澆口16另一頭與模腔中塑料件15側壁的中部相通，在上、下頂針板10、11上有輔頂針17，在流道板6上設置針閥油缸18，針閥油缸連接針閥19，當模具進行注塑時，針閥油缸帶動針閥上升，此時側澆口16與分澆口套7相通，發泡塑料經主澆口套3、流道板6、分澆口套7、側澆口16流入型芯5和型腔14之間的模腔中，當發泡塑料注滿整個模腔后，針閥油缸18帶動針閥19向下堵住分澆口套7的下端部，側澆口16與模腔中的發泡塑料冷卻得到成型的塑料件15，此時模具開模，由上、下頂針板10、11帶動主頂針12和輔頂針17將塑料件向上頂出脫模。本方案深腔厚壁塑料件微發泡注塑模具，通過在型芯5和型腔14之間制有側澆口16，側澆口與塑料件15側壁的中部相通，使模腔的深度與發泡塑料的流程長度相適應，從而使發泡塑料能夠注滿整個模腔，保證產品正常成型。所述的主澆口套3和分澆口套7外壁分別設置加熱線圈20。有了加熱線圈20，由加熱線圈對主澆口套3和分澆口套7進行加熱，特別是在注塑成型的塑料件15冷卻時以及模具開模時，使主澆口套3和分澆口套7中的膠料能保持熱融狀態。所述的主頂針12和輔頂針17中分別制有三角形的膠料槽21。有了三角形的膠料槽21，當模具開模時，膠料槽中的膠料能拉住注塑成型的塑料件15和側澆口16中的廢料，對其起到限位作用，避免塑料件和廢料粘附在型芯上，保證塑料件15能留在型腔14一側。