[發明專利]一種在線連續生產炭黑油的方法及其裝置

在審

• 申請號: 201710270698.2
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN107099318A
• 公開（公告）日: 2017-08-29
• 發明（設計）人: 王亮
• 申請（專利權）人: 邯鄲鑫寶煤化能源科技開發有限公司
• 主分類號: C10C1/02
• 分類號: C10C1/02;C10C1/10;C10C1/12;C10C1/16;C10C1/00
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙)11357
• 代理人: 劉洪勛

技術領域

本發明屬于新型炭黑材料，具體涉及適用于工業規模的、煤焦油深加工在線直接連續生產炭黑油的方法及其裝置。

背景技術

炭黑行業原料由主要有石油系油料和煤焦油系油料兩大類；石油系油料國內主要是乙烯焦油；煤焦油系油料主要有煤焦油，蒽油，炭黑油。炭黑行業原料短缺燒掉了大量的煤焦油，使得煤焦油資源緊張，且煤焦油加工的瀝青產品多，難銷，限制了煤焦油加工量。為解決煤焦油產品瀝青的出路，在煤焦油深加工過程中，壓縮瀝青產率，多提取炭黑油，供給炭黑生產原料，代替燒掉的煤焦油。這樣，即使得煤焦油資源得到充分利用，同時解決了瀝青產品過剩的問題，給焦油加工工業帶來了發展商機。

現有炭黑油加工生產方法主要是將瀝青與蒽油按一定比例均勻混配生成炭黑油。混配生產炭黑油的過程中瀝青進料、蒽油配料、成品出料是不連續的，這種間歇式生產炭黑油的方法效率低，人員使用多，且產品質量不易穩定，與煤焦油連續生產工藝不協調，難以適應現代化化工生產連續性與自動化發展趨勢。

中國專利CN202030711 U介紹了一種噴射混合式炭黑油連續生產裝置，采用此裝置的制備方法是將成品瀝青和蒽油通過文丘里混合后配置出成品炭黑油，工藝復雜，且可能出現由于流量計誤差而造成產品質量受到影響。

有鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明提供一種常減壓煤焦油精餾出輕組分后在線連續生產炭黑油的方法，同時提供一種運用該方法在線連續生產炭黑油的裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用技術方案的基本構思是：一種在線連續生產炭黑油的方法，包括：

①將煤焦油經過脫水塔蒸餾脫水分離成無水焦油和輕油餾分；

②將步驟①中無水焦油經管式爐對流段加熱后送入餾分塔，經減壓蒸餾得到軟瀝青和酚油，萘油，洗油這三種混油餾分；

③通過控制管式爐輻射段軟瀝青出口溫度及循環量來控制步驟②三種混油餾分中洗油餾分的含量，保證洗油能與塔底軟瀝青充分混合，得到炭黑油餾分。

進一步的，所述步驟①中所述蒸餾為常壓蒸餾，無水焦油溫度約為240～260℃。

進一步的，所述步驟①煤焦油脫水分兩步，初步脫水和最終脫水，煤焦油初步脫水在80℃靜置36h以上，可使焦油中水分初步脫至4％以下；最終脫水采用三相超級離心機離心，將煤焦油水分脫至2％以下。

進一步的，所述步驟①脫水塔頂溫度：98～105℃。

進一步的，所述步驟②中采用的是減壓蒸餾，壓力為-35～-45kp，經管式爐對流段加熱后的無水焦油溫度275～280℃。

進一步的，所述步驟②餾分塔回流量控制為3～5t/h，餾分塔頂溫度為210～220℃；餾分塔底部溫度為285℃～290℃。

進一步的，所述步驟③中管式爐輻射段出口溫度390±1℃，軟瀝青循環量180～200t/h；餾分塔頂氣相壓力為-35～-40kP，溫度為210～220℃；塔底氣相壓力為-30kPa，餾分塔底部溫度為285℃～290℃。

一種制備如上所述的在線連續生產炭黑油的裝置，所述裝置包括：換熱裝置、脫水塔、冷凝冷卻器、油水分離器、無水焦油/炭黑油換熱器、管式爐、餾分塔、兩混油冷凝器、三混油冷卻器、洗滌器、不凝氣冷卻器、炭黑油/焦油換熱器、炭黑油冷卻器，所述裝置之間采用泵連接。

進一步的，所述脫水塔上第一自動調節閥。

進一步的，所述餾分塔上設有第二自動調節閥。

采用上述技術方案后，本發明與現有技術相比具有以下有益效果：本發明提出了常減壓煤焦油精餾出輕組分后在線連續生產炭黑油的方法，解決傳統的炭黑油生產存在配置方法復雜、生產效率低、產品質量不穩定、生產成本高、人員工作強度大、現場環境差等一系列問題。

附圖說明

圖1是本發明在線連續生產炭黑油方法的示意圖；

圖2是本發明在線連續生產炭黑油方法的示意圖；

圖3是本發明具體實施方案的流程圖。

具體實施方式

以下結合具體實施例和附圖對本發明做進一步解釋說明。

實施例1：

一種在線連續生產炭黑油的方法，如圖1和圖2所示，包括：

101：將煤焦油經過脫水塔常壓蒸餾脫水分離，其中脫水分離分為初步脫水和最終脫水，初步脫水是在80℃靜置36h以上，可使焦油中水分初步脫至4％以下；最終脫水采用三相超級離心機離心，將煤焦油水分脫至2％以下，最后脫水塔底部得到成無水焦油，無水焦油溫度約為240℃；脫水塔頂部溫度為98℃，得到輕油餾分；