[發明專利]一種燒結機煙氣脫硫除塵工藝及裝置

在審

• 申請號: 201710270141.9
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN107789973A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 楊有余;姚超良;馬英
• 申請（專利權）人: 永清環保股份有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/78;B01D53/50;B01D53/73;B01D46/02;C04B11/036;C01F11/46
• 代理公司: 長沙正奇專利事務所有限責任公司43113
• 代理人: 馬強,蔣尊龍

技術領域

本發明涉及一種燒結機煙氣脫硫除塵工藝及裝置，屬于煙氣脫硫除塵領域。

背景技術

燒結煙氣脫硫是當前鋼鐵行業環保工作的重點和難點，目前，《鋼鐵工業大氣污染物排放標準》（征求意見稿）規定新建企業燒結機煙氣中SO₂排放標準為100mg/Nm³。隨著國家對環境保護要求的提高，對燒結機煙氣對SO₂排放要求也將越來越嚴格。現階段燒結機煙氣脫硫工藝主要包括半干法和石灰石-石膏濕法脫硫工藝，半干法脫硫雖然不存在煙氣夾帶水霧問題，但副產物——半干法脫硫灰（簡稱脫硫灰）難以處置，同時難以適應濃度較高SO₂煙氣處理。石灰石-石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率較高，但存在煙氣夾帶水霧等問題。

例如，申請公布號為CN102003886 A的中國發明專利文獻公開了一種燒結機煙氣分導式脫硫裝置及方法，通過對燒結機不同風箱煙氣做區別處理，對其中一條SO₂濃度較高的煙氣進行處理，另一條SO₂濃度較低的煙氣部分處理部分直接排放，高濃SO₂煙氣采用半干法脫硫系統處理，該方法部分未處理低硫段煙氣直接排放，污染環境，同時存在半干法脫硫灰處理困難的問題。另一中國發明專利文獻（公開號101862583 A）公開了一種適合鋼廠燒結機煙氣脫硫的工藝，采用氨法脫硫工藝，聯產硫銨產品。但該工藝依然存在煙氣夾帶水霧等問題。

發明內容

本發明解決的技術問題是：針對現有半干法脫硫和石灰/石灰石-石膏濕法脫硫各有利弊的問題，結合燒結機燃燒特點，提供一種以石灰/石灰石為脫硫劑的燒結機煙氣干濕聯合脫硫除塵方法及裝置有效地脫除燒結機煙氣中的SO₂及粉塵，實現燒結機煙氣SO₂達標排放。

本發明還可以解決一個技術問題是：由于煙氣的排放標準的提高，對于已經使用的脫硫設備來說，由于設計時的標準不高或使用年限較長等原因往往難以符合新的排放標準，但是直接將脫硫設備進行更新又會往往需要很大的成本投入，本發明可以針對已經使用的脫硫除塵設備進行改造，使其能以最低的成本實現新的排放標準。

本發明的技術方案之一是，提供一種燒結機煙氣脫硫除塵工藝，包括以下步驟：

（1）將燒結機煙氣分為低硫段煙氣和高硫段煙氣；

（2）對低硫段煙氣進行半干法脫硫，脫硫后的氣體再經除塵，得到煙氣A；對高硫段煙氣經除塵后，再對煙氣進行濕法脫硫，得到煙氣B；

（3）將煙氣A和煙氣B混合后排放。

優選地，低硫段煙氣脫硫后得到脫硫灰，氣體經除塵后得到的粉塵A；脫硫灰和粉塵A用于配置半干法脫硫的漿液和/或濕法脫硫的漿液。

優選地，濕法脫硫后的漿液經旋流分級，頂流漿液循環利用，底流漿液進行壓濾機得到脫硫石膏和濾液。

優選地，所述煙氣A的溫度為100~110℃，所述煙氣B的溫度為50~60℃；煙氣A和煙氣B混合后的煙氣溫度為75~85℃。

優選地，低硫段煙氣中SO₂濃度小于400mg/Nm³；高硫段煙氣中SO₂濃度1000~2000mg/Nm³。

優選地，低硫段煙氣溫度130~140℃，粉塵濃度約3~6g/m³，高硫段煙氣溫度130~140℃，粉塵濃度約3~6g/m³。

優選地，濕法脫硫漿液經固液分離后，得到含水量15~25%的脫硫石膏A，脫硫石膏A進入滾筒干燥機，與引入的溫度130~140℃的低硫段原煙氣接觸，脫硫石膏A中的游離水被蒸發，最終獲得含水率低于2%脫硫石膏B。

本發明的技術方案之二是，提供一種燒結機煙氣脫硫除塵裝置，包括燒結機、除塵器、吸收塔和漿液池，除塵器包括第一除塵器和第二除塵器，吸收塔包括濕法吸收塔和半干法吸收塔；燒結機的煙氣管道包括低硫段煙氣管道和高硫段煙氣管道，低硫段煙氣管道與半干法吸收塔連通，高硫段煙氣管道與濕法吸收塔連通，燒結機與濕法吸收塔之間設有第一除塵器，半干法吸收塔的煙氣出口與第二除塵器的進氣管相連，第二除塵器的出氣管和濕法吸收塔的出氣管均與煙囪的進氣管相連；濕法吸收塔和半干法吸收塔分別與漿液池相連。

優選地，第一除塵器為電除塵器；第二除塵器為布袋除塵器。

優選地，濕法吸收塔與旋流器相互連接形成循環，旋流器底部還與壓濾機相連。

優選地，壓濾機與滾筒干燥機相連。