[發明專利]錦包棉羅馬布一浴染色工藝

有效

• 申請號: 201710269959.9
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN106968115B
• 公開（公告）日: 2018-01-26
• 發明（設計）人: 柳士松;陳堯宏;曹林鋼;王國標;王輝
• 申請（專利權）人: 浙江樂高實業股份有限公司
• 主分類號: D06P3/87
• 分類號: D06P3/87;D06P1/00;D06P1/38;D06P1/39;D06P1/653;D06P1/673;D06P5/02;D06B3/10;D06B15/00;D06C7/02
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所(普通合伙)33220
• 代理人: 蔣衛東

1.錦包棉羅馬布一浴染色工藝，其特征在于：其加工流程為：翻布→氣蒸→預定型→染色→對色→水洗→皂洗→烘干→成品，所述預定型工序中，定型方式采用天然氣明火熱定型，溫度為185-195℃，面料運行速度為50-60碼/min，風量80-120r/min；所述的染色采用一浴染色，待處理羅馬布進缸，浴比為1:3-4，控制升溫速率為3-5℃/min，浴溫升至35-55℃，加入冰醋酸；降低升溫速率，并控制升溫速率為1-3℃/min，升溫至60-80℃，加入酸性染料、氯化稀土染色助劑，保溫10-20min；降低升溫速率，并控制升溫速率為0.5-1.5℃/min，升溫至92-98℃，保溫20-35min，加入元明粉，保溫12-20min，加入純堿和活性染料，保溫20-40min，染色完畢；所述的皂洗工序中，控制升溫速率為2-5℃/min，浴溫升至65-75℃；降低升溫速率，并控制升溫速率為1-3℃/min，升溫至75-85℃，保溫12-18min；以2-5℃/min降溫至35-45℃，控制pH為4.5-8.5，完成皂洗。

2.如權利要求1所述的錦包棉羅馬布一浴染色工藝，其特征在于：所述的氯化稀土染色助劑為氯化鑭、氯化鈰。

3.如權利要求1所述的錦包棉羅馬布一浴染色工藝，其特征在于：所述的皂洗工序中，溫度升至65-75℃的速率與溫度由75-85℃降低至35-45℃的降溫速率相同。

4.如權利要求1所述的錦包棉羅馬布一浴染色工藝，其特征在于：所述的染色為非黑色時，預定型后還設置有前處理，將待處理布料置于添加有去油助劑和雙氧水的溶液中，控制前處理溫度為85-95℃，處理時長為20-35min。

5.如權利要求1所述的錦包棉羅馬布一浴染色工藝，其特征在于：所述的預定型工序中，溫度為190℃，面料運行速度為55碼/min，風量100r/min。

6.如權利要求1所述的錦包棉羅馬布一浴染色工藝，其特征在于：所述的皂洗結束時，pH控制在6.5-7.5。

7.如權利要求1所述的錦包棉羅馬布一浴染色工藝，其特征在于：所述的烘干工序中，烘干溫度為182-188℃，面料運行速度為55-65碼/min。

8.如權利要求1所述的錦包棉羅馬布一浴染色工藝，其特征在于：所述的成品工序階段，控制溫度為185-192℃，面料運行速度為20-30碼/min。

9.如權利要求1所述的錦包棉羅馬布一浴染色工藝，其特征在于：所述的活性染料采用高溫型活性染料。

10.如權利要求1-9任一項所述的錦包棉羅馬布一浴染色工藝，其特征在于：所述的染色工序和皂洗工序中，染液和皂洗液中的水采用河水過濾軟化至硬度降低至40ppm以下，或者采用收集的一浴染色加工中的回用水，該回用水是將印染廢水、皂洗廢水通過厭氧法深度處理后至硬度不超過0.01ppm。