[發明專利]一種石膏板成型系統的控制方法有效
| 申請號: | 201710269748.5 | 申請日: | 2017-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN108724435B | 公開(公告)日: | 2019-09-13 |
| 發明(設計)人: | 辛偉;王慧剛;唐大勇;馮亮;汪朋;張策;喻鐵良;李德生;張洪旭;王海東 | 申請(專利權)人: | 北新集團建材股份有限公司 |
| 主分類號: | B28B1/50 | 分類號: | B28B1/50;B28B1/52;B28B17/00;B28B13/02;B28B19/00 |
| 代理公司: | 北京名華博信知識產權代理有限公司 11453 | 代理人: | 李冬梅;苗源 |
| 地址: | 102208 北京市昌平區回龍*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 中心處理器 預設 紅外檢測器 石膏板成型 成型皮帶 開機信號 添加裝置 預設時長 電機 初始轉速 發送通知 控制混合 生產轉速 預設轉速 操作屏 成型板 成型站 混合機 石膏漿 輸出口 引紙輪 干料 濕料 下料 傳輸 運轉 檢測 | ||
本發明提供一種石膏板成型系統的控制方法,包括:操作屏接收到開機信號后,將所述開機信號傳輸至中心處理器;所述中心處理器控制混合機和紅外檢測器啟動,并控制成型皮帶電機以預設初始轉速運轉;所述中心處理器控制濕料添加裝置和干料添加裝置依次啟動;所述中心處理器控制所述混合機打開下料輸出口第一預設時長后,控制成型板到達工作位置,且第二預設時長后,控制引紙輪到達工作位置;所述紅外檢測器檢測到成型站上的石膏漿厚度達到預設厚度閾值后,向所述中心處理器發送通知信號,控制所述成型皮帶電機的轉速從所述初始預設轉速勻速增加至預設生產轉速。
技術領域
本發明涉及石膏板生產技術領域,尤其涉及石膏板成型系統技術領域。
背景技術
石膏板成型工藝是石膏板生產過程的重中之重,但是經常會由于斷紙或者設備故障等原因而停機,而在每次開機前,都需要人調節干濕料下料方法以及成型皮帶的速度等參數。在剛開機時成型皮帶的速度較慢,隨著混合攪拌后的石膏量需要調節到生產需要的較快的速度,在現有技術下,卻無法實現平穩增速。在調節成型皮帶的速度過程中,由于皮帶增速過快,經常會導致護面紙崩斷、石膏板拉斷和漏漿等現象產生,嚴重影響產品質量,影響生產投入產出率和各項原材料指標,增加企業的生產成本。
發明內容
本發明旨在解決上面描述的問題。本發明的一個目的是提供一種解決以上問題中的任何一個的開機方法。具體地,本發明提供能夠平穩、快捷實行的石膏板成型系統的控制方法。
根據本發明的第一方面,本發明提供了一種石膏板成型系統的控制方法,所述石膏板成型系統包括操作屏、中心處理器、濕料添加裝置、干料添加裝置、混合機以及成型裝置,其中,所述操作屏、所述濕料添加裝置、所述干料添加裝置、所述混合機及所述成型裝置均與所述中心處理器電連接;
并且其中,所述濕料添加裝置包括發泡劑罐、發泡劑電機、紙漿水罐、紙漿水電機、紙漿水流量計、攪拌水罐、攪拌水電機以及攪拌水流量計,其中,所述發泡劑電機與所述發泡劑罐相連接,所述紙漿水電機與所述紙漿水罐相連接,所述紙漿水流量計位于所述紙漿水罐的出料口,且與所述中心處理器電連接,所述攪拌水電機與所述攪拌水罐相連接,所述攪拌水流量計位于所述攪拌水罐的出料口,且與所述中心處理器電連接,并且,所述發泡劑電機、所述紙漿水電機和所述攪拌水電機均與所述中心處理器電連接,所述發泡劑罐、所述紙漿水罐、所述攪拌水罐均與所述混合機相連通;
并且其中,所述干料添加裝置包括石膏粉罐、石膏粉電機、皮帶秤、混合裝置、混合鉸刀、淀粉罐和淀粉電機,其中,所述石膏粉電機、所述皮帶秤、所述混合鉸刀、所述淀粉電機均與所述中心處理器電連接,所述石膏粉電機與所述石膏粉罐相連接,所述淀粉電機與所述淀粉罐相連接,所述石膏粉罐通過所述皮帶秤與所述混合裝置相連通,所述淀粉罐與所述混合裝置相連通,所述混合裝置與所述混合機相連通,所述混合鉸刀位于所述混合裝置內;
并且其中,所述成型裝置包括成型站、紅外檢測器、成型板、成型皮帶、成型皮帶電機和引紙輪,所述混合機與所述成型站相連通,所述紅外檢測器設置在所述成型站的上方,所述成型皮帶與所述成型站平行設置,所述引紙輪位于所述成型皮帶的上方,所述紅外檢測器、所述成型皮帶電機和所述引紙輪均與所述中心處理器電連接;
所述石膏板成型系統的控制方法包括以下步驟:
1)操作屏接收到開機信號后,將所述開機信號傳輸至中心處理器;
2)所述中心處理器控制混合機和紅外檢測器啟動,并控制成型皮帶電機以預設初始轉速運轉;
3)所述中心處理器控制濕料添加裝置和干料添加裝置依次啟動;
4)所述中心處理器控制所述混合機打開下料輸出口,在所述混合機打開下料輸出口第一預設時長后,所述中心處理器控制成型板到達工作位置,且在所述成型板達到工作位置第二預設時長后,所述中心處理器控制引紙輪到達工作位置;
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