[發明專利]一種加寬型輪輞型鋼的制作方法

有效

• 申請號: 201710269434.5
• 申請日: 2017-04-24
• 公開（公告）號: CN107058706B
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發明（設計）人: 郁有磊;趙村祥
• 申請（專利權）人: 臨沂市興東異型鋼有限公司
• 主分類號: C21D8/00
• 分類號: C21D8/00;B21B1/08;B21B45/08
• 代理公司: 青島高曉專利事務所(普通合伙) 37104
• 代理人: 吳澄

本發明公開了一種新型加寬型輪輞型鋼，包括一體式結構的大腿、腰部和小腿，所述腰部的前后兩邊連接大腿和小腿，大腿長度為大腿厚度為大腿高度為35.5±0.6mm；小腿寬度為8.5±0.5mm，小腿高度為腰部長度為329±1.0mm，腰部厚度為為了增強腰部的機械強度，腰部與小腿連接處設置凹陷區。同時還公開了通過十道次軋制的制備方法。其整體成型以及腰部凹槽設計增加了輪輞的機械強度，有效防止裂紋設置斷裂等缺陷，進而延長使用壽命；簡化了生產工藝，避免焊接工藝的使用不但保護了環境，而且生產成本降低8％；產品外觀平整美觀，使用效果好，深受用戶歡迎。

技術領域：

本發明屬于車輪輪輞制備技術領域，具體涉及一種6.5L加寬型輪輞型鋼及其制作方法。

背景技術：

現有小型裝載機上所使用的6.5A加寬型輪輞，因沒有可直接用來制作鋼圈的規格形狀尺寸的型鋼，生產時鋼圈生產廠家都是將6.5A普通輪輞鋼切割，然后在中間焊接一定寬度的鋼板通過加寬腰部的長度，使普通6.5A輪輞鋼橫截面加寬，以達到小型裝載機上使用的加寬輪輞的尺寸要求。圖1和2分為6.5A普通輪輞型鋼的橫截面圖(其包括一體式結構的大腿、腰部和小腿，腰部的前后兩邊連接大腿和小腿，大腿長度為大腿厚度為大腿高度為35.5±0.6mm；小腿寬度為8.5±0.5mm，小腿高度為

腰部長度為167.5±1.0mm，腰部厚度為4.3±0.5mm，)和經切割焊接后的6.5A加寬型鋼的橫截面圖(包括焊接構成的大腿、腰部和小腿，腰部的前后兩邊連接大腿和小腿，大腿長度為大腿厚度為大腿高度為35.5±0.6mm(圖中未標出)；小腿寬度為8.5±0.5mm，小腿高度為

腰部長度為329±1.0mm，腰部厚度為4mm)。用這種方法制作的型鋼生產出來的鋼圈，由于所用的輪輞鋼不是整體軋制成型，要經過切割和焊接，所以表面不平整，而且容易產生焊接缺陷，使用過程中容易出現裂紋甚至斷裂等缺陷，嚴重制約產品質量，危害人身安全。

發明內容：

本發明目的在于克服現有技術存在的缺點，提供一種6.5L加寬型輪輞型鋼及軋制方法，解決了現有的6.5A加寬輪輞鋼生產工藝繁瑣、浪費人力物力、產品表面不平整，機械強度低、容易出現裂紋甚至斷裂等缺陷和使用壽命短等問題。

為實現上述目的，本發明涉及的一種6.5L加寬型輪輞型鋼，包括一體式結構的大腿、腰部和小腿，所述腰部的前后兩邊連接大腿和小腿，大腿長度為大腿厚度為大腿高度為35.5±0.6mm；小腿寬度為8.5±0.5mm，小腿高度為

腰部長度為329±1.0mm，腰部厚度為

為了增強腰部的機械強度，腰部與小腿連接處設置凹陷區。

本發明涉及的一種6.5L加寬型輪輞型鋼的制作方法，包括以下步驟：

(1)加熱：采用推鋼式加熱爐對材質12LW，168×280mm的矩形鋼坯進行加熱，控制推鋼式加熱爐均熱段溫度在1200-1250℃，均熱段加熱時間≥40分鐘，矩形鋼坯表面無明顯的爐筋管黑印，控制出鋼爐口火焰外噴，減少門口冷空氣對鋼坯溫度造成的影響；

(2)粗除磷：矩形鋼坯從推鋼式加熱爐出爐后，以1～1.5m/s的運行速度進入高壓水除磷系統，在高壓噴水壓力≥200Mpa的條件下去除矩形鋼坯表面的氧化鐵皮；