[發明專利]一種煙草生產線入料端落料氣鎖

有效

• 申請號: 201710268012.6
• 申請日: 2017-04-22
• 公開（公告）號: CN106946039B
• 公開（公告）日: 2022-07-15
• 發明（設計）人: 邵文葆;邵明磊;李堃;程林峰;王進安;劉玉民
• 申請（專利權）人: 濟南恒川機械有限公司
• 主分類號: B65G53/46
• 分類號: B65G53/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種煙草生產線入料端落料氣鎖，包括圓形腔體，圓形腔體內轉動安裝轉軸，轉軸上安裝有撥料板，所述撥料板沿圓形腔體內壁轉動：進料口側端內壁安裝有鋼板，撥料板沿鋼板底面及圓形腔體內壁旋轉；撥料板至少五組，使進料口與出料口實現氣體隔離，所述出料口的兩側內壁分為出料左內壁與出料右內壁，所述撥料板兩側端與出料左內壁或出料右內壁的兩側端間距小于撥料板中部與出料左內壁或出料右內壁的中部間距，且兩側端間距逐步過渡至中部間距；本發明既能實現氣密性，又不會增加摩擦力度，并且不會產生卡死停機。

技術領域

本發明屬于煙草加工設備領域，具體涉及一種煙草生產線入料端落料氣鎖。

背景技術

為了增加生產效率，在基于特殊需求的基礎上，煙草生產過程大量使用氣力輸送的方法對煙草物料進行長距離輸送，并通過正壓及負壓的調節實現輸送速度；并且由于煙草在制作過程中需要烘干處理，烘干過程中，內部溫度達到200攝氏度以上，已達到煙草的燃點，因此，需要通過控制系統內部的正負壓來控制氧氣含量，從而避免火災事故；綜上，無論是基于輸送效率，還是基于控制事故發生，都需要達到氣密性，以求達到正負壓調節，為了同時達到氣密性以及控制氧氣含量，并且達到物料輸出的目的，現有技術中多采用氣鎖完成氣料分離，但現有氣鎖結構無法有效實現氣密性，因此，不得不對整個氣力輸送系統進行改進，大大的增加了生產成本，并且增加占地面積，并且增加了維護使用成本；或者通過縮小撥料板與腔體之間的間距來實現密封，但縮小間距帶來的后果極為顯著，即在熱脹冷縮原理下，整體呈現膨脹狀態，由于撥料板的主要作用是對煙絲進行分批或分配，分批或分配依賴于進料口與撥料板的初次接觸，在交錯通過后，形成對煙絲的分批或分配，在機體受熱膨脹狀態下，進料口與撥料板初次接觸位置間距進一步縮小，急劇增加初次接觸時的摩擦力度，由此帶來的后果就是：1進一步增加腔體內溫度，增加了火災隱患概率、2煙絲極易使撥料板與腔體之間卡死，產生停機事故；同樣的受熱膨脹原理，撥料板與腔體兩側端擋板間距減小，在重力作用下，煙絲會均勻散布，導致煙絲卡入，同樣造成溫度增加、增加火災隱患概率及停機事故。

發明內容

本發明的目的在于提供一種既能實現氣密性，又不會增加摩擦力度，并且不會產生卡死停機的落料氣鎖。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種煙草生產線入料端落料氣鎖，包括圓形腔體，圓形腔體頂端及底端設置有開口，其中頂端開口為進料口，底端開口為出料口，所述進料口及出料口為梯形漏斗狀，所述圓形腔體內轉動安裝轉軸，所述轉軸與圓形腔體同心，所述轉軸上安裝有撥料板，所述撥料板沿圓形腔體內壁轉動，其特征在于：

所述進料口、出料口及圓形腔體內壁上貼附安裝有對應的梯形漏斗狀、圓桶狀的獨立薄鋼板，所述撥料板采用鋼板材質；

所述進料口鋼板的底部縱向剖面直徑小于撥料板的頂部剖面直徑，所述撥料板沿進料口鋼板底面及圓形腔體上圓桶狀鋼板內壁旋轉；

所述撥料板至少五組，并圓周規則排列安裝在轉軸上，使進料口與出料口實現氣體隔離；

所述出料口鋼板的兩側內壁分為出料左內壁與出料右內壁，所述撥料板兩側端與出料左內壁或出料右內壁的兩側端間距小于撥料板中部與出料左內壁或出料右內壁的中部間距，且兩側端間距逐步過渡至中部間距；

本技術方案的有益效果在于：在圓形腔體內部溫度增高情況下，機體整體會出現膨脹狀態，如不采用本案專利技術方案，在整體膨脹情況下，撥料板與圓形腔體之間的間隙（包括與圓形腔體頂側端即進料口、與圓形腔體底側端即出料口）會減少，增加摩擦力度，造成煙絲自燃隱患；而采用本技術方案由于采用獨立的鋼板，并且鋼板貼附，因此，在溫度增高情況下，進料口鋼板向梯形結構中心膨脹，由于采用貼附安裝的獨立結構，不會與下方圓桶狀鋼板出現聯動膨脹，并且圓桶狀鋼板的膨脹會頂著進料口鋼板向上方膨脹，從而保持撥料板與進料口鋼板的間隙始終處于合理狀態，不增加摩擦力度，杜絕煙絲卡入撥料板與進料口鋼板在轉動下的間隙，不增加摩擦產生的溫度增加現象及杜絕卡死停機事故；