[發(fā)明專利]一種鋼絞線專用防腐脂及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710267862.4
• 申請日: 2017-04-22
• 公開（公告）號(hào): CN107057812A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭金周;賈書偉
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州市歐普士科技有限公司
• 主分類號(hào): C10M169/04
• 分類號(hào): C10M169/04;C10M145/14;C10M177/00;C10N50/10;C10N40/32;C10N30/12
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及防腐材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能夠長時(shí)間的有效保護(hù)鋼絞線的鋼絞線專用防腐脂及其制備方法。

背景技術(shù)

鋼絞線在日常生活中的應(yīng)用已相當(dāng)普遍，然而它的腐蝕卻一直是一個(gè)令人頭疼的問題。鋼絞線腐蝕的要害處不僅在于本身的損失，更嚴(yán)重的是制品結(jié)構(gòu)損壞所造成的損失大到無法估量。一般的金屬防腐材料都只是涂刷或附著在金屬表面，起到隔離作用，經(jīng)不起成年累月的自然破壞，保護(hù)時(shí)間很短。

目前，防腐脂基本都是按照鋰基脂或者復(fù)合鋰基脂的配方和方法進(jìn)行生產(chǎn)的，該方法所制備的產(chǎn)品，鋼網(wǎng)分油基本都在10％或者5％以內(nèi)，鋼網(wǎng)分油率沒有達(dá)到很低的水平。但是這種高壓導(dǎo)線很容易因?yàn)殡娏鬟^大而使溫度攀升至很高，這種情況下，按照目前技術(shù)制備的防腐脂析油問題嚴(yán)重，其結(jié)果會(huì)導(dǎo)致防腐脂對(duì)導(dǎo)線的保護(hù)作用急劇下降，進(jìn)而影響了導(dǎo)線的整體使用壽命。

鋼網(wǎng)分油率成為鋼絞線能否有效保護(hù)的瓶頸問題。因此，需要針對(duì)這種關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行全面優(yōu)化，確保高空導(dǎo)線能得到長時(shí)間的有效保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有鋼絞線防腐脂的制備方法的不足之處，本發(fā)明提供了一種針對(duì)防腐脂析油嚴(yán)重、對(duì)鋼絞線進(jìn)行長期有效保護(hù)的鋼絞線專用防腐脂及其制備方法。

一種鋼絞線專用防腐脂，其組成為：12-羥基硬脂酸5％～10％w；工業(yè)硬脂酸1％～3％w；氫氧化鋰3％～5％w；熟石灰0.5％～1％w；水8％～13％w；650SN礦物油70％～75％w；粘度指數(shù)改進(jìn)劑0.5％～1％w；清凈劑0.5％～1％w；防銹劑0.5％～1％w；抗氧化劑0.5％～1％w。

進(jìn)一步改進(jìn)的是，所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑可以是聚甲基丙烯酸酯或乙烯丙烯共聚物或聚異丁烯。

進(jìn)一步改進(jìn)的是，所述的清凈劑可以是聚異丁烯硫磷酸鋇鹽。

進(jìn)一步改進(jìn)的是，所述的防銹劑可以是石油磺酸鋇或石油磺酸鈉或環(huán)烷酸鋅。

進(jìn)一步改進(jìn)的是，所述的抗氧劑可以是二苯胺或丁基羥基茴香醚或沒食子酸丙酯。

一種鋼絞線專用防腐脂的制備方法，其步驟如下：

a.將650SN礦物油充入添加有硼酸的皂化釜，并升溫到55～75℃；

b.然后加入12-羥基硬脂酸，工業(yè)硬脂酸，氫氧化鋰，熟石灰，水，添加完后起壓、恒壓、卸壓，再溫度升高至150～190℃之間，加入650SN礦物油100～500L，繼續(xù)升溫至220～248℃進(jìn)行急冷混合并轉(zhuǎn)入調(diào)和釜中，進(jìn)行循環(huán)剪切；

c.加入聚甲基丙烯酸酯，聚異丁烯硫磷酸鋇鹽，石油磺酸鋇，二苯胺，通過調(diào)整650SN礦物油的量得到錐入度為220-295的防腐脂，符合要求后，均質(zhì)，脫氣。

本發(fā)明的有益效果是：本鋼絞線專用防腐脂的制備方法，主要在皂化過程中加入硼酸提高了潤滑脂的膠體安定性，并且調(diào)和過程中加入聚甲基丙烯酸酯使填充油能牢牢的包在皂纖維中，可以大幅改善防腐脂的鋼網(wǎng)分油率，解決目前鋼絞線防腐脂析油嚴(yán)重，達(dá)到對(duì)鋼絞線的有效保護(hù)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種鋼絞線專用防腐脂，其組成為：12-羥基硬脂酸5％～10％w；工業(yè)硬脂酸1％～3％w；氫氧化鋰3％～5％w；熟石灰0.5％～1％w；水8％～13％w；650SN礦物油70％～75％w；粘度指數(shù)改進(jìn)劑0.5％～1％w；清凈劑0.5％～1％w；防銹劑0.5％～1％w；抗氧化劑0.5％～1％w。

進(jìn)一步改進(jìn)的是，粘度指數(shù)改進(jìn)劑可以是聚甲基丙烯酸酯或乙烯丙烯共聚物或聚異丁烯。

進(jìn)一步改進(jìn)的是，清凈劑可以是聚異丁烯硫磷酸鋇鹽。

進(jìn)一步改進(jìn)的是，防銹劑可以是石油磺酸鋇或石油磺酸鈉或環(huán)烷酸鋅。

進(jìn)一步改進(jìn)的是，抗氧劑可以是二苯胺或丁基羥基茴香醚或沒食子酸丙酯。

一種鋼絞線專用防腐脂的制備方法，其步驟如下：

a.將650SN礦物油充入添加有硼酸的皂化釜，并升溫到55～75℃；

b.然后加入12-羥基硬脂酸，工業(yè)硬脂酸，氫氧化鋰，熟石灰，水，添加完后起壓、恒壓、卸壓，再溫度升高至150～190℃之間，加入650SN礦物油100～500L，繼續(xù)升溫至220～248℃進(jìn)行急冷混合并轉(zhuǎn)入調(diào)和釜中，進(jìn)行循環(huán)剪切；