[發(fā)明專利]3D產(chǎn)品用承載膜、包含此承載膜的復(fù)合膜及貼膜的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710267190.7 | 申請日: | 2017-04-21 |
| 公開(公告)號: | CN108724865B | 公開(公告)日: | 2020-09-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 饒橋兵;赫明剛 | 申請(專利權(quán))人: | 藍思科技(長沙)有限公司 |
| 主分類號: | B32B27/06 | 分類號: | B32B27/06;B32B27/36;B32B7/12;B32B3/24;B32B33/00;B65B33/02 |
| 代理公司: | 長沙七源專利代理事務(wù)所(普通合伙) 43214 | 代理人: | 鄭雋;周曉艷 |
| 地址: | 410311 湖南省*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 產(chǎn)品 承載 包含 復(fù)合 方法 | ||
本發(fā)明提供一種3D產(chǎn)品用承載膜,包括承載膜本體,承載膜本體包括依次層疊設(shè)置的第一膜層、粘結(jié)層以及第二膜層;第二膜層上設(shè)有與待貼3D產(chǎn)品外形輪廓相匹配的中空部位,整體結(jié)構(gòu)簡單,便于制作。本發(fā)明還公開一種3D產(chǎn)品用復(fù)合膜,包括上述的3D產(chǎn)品用承載膜以及獨立設(shè)置的膜片,膜片設(shè)置在第二膜層的中空部位,膜片的背面與粘結(jié)層貼合,膜片的正面設(shè)有保護層,能很好地對3D產(chǎn)品進行貼膜,且結(jié)合粘結(jié)層所采用的獨特材質(zhì)的設(shè)計,貼膜后易揭開3D產(chǎn)品用承載膜,無殘留,貼膜后3D產(chǎn)品良率高。本發(fā)明還公開一種貼上述3D產(chǎn)品用復(fù)合膜的方法,工藝步驟精簡,工藝參數(shù)容易控制,產(chǎn)品良率高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及貼膜技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種3D產(chǎn)品用承載膜、包含此承載膜的復(fù)合膜及貼膜的方法。
背景技術(shù)
隨著技術(shù)的不斷發(fā)展,人們對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高,尤其是日常使用較多的電子產(chǎn)品。對電子產(chǎn)品進行貼膜是目前比較廣泛應(yīng)用的一種方式。現(xiàn)有技術(shù)中,貼膜裝置和貼膜的方法如下:
申請?zhí)枮?01610340254.7的發(fā)明申請公開了一種貼膜機,具體是:包括浮動刀板和仿形導(dǎo)軌,浮動刀板包括刀板固定架和揭膜刀板,刀板固定架可轉(zhuǎn)動地固定在貼膜機上,揭膜刀板固定在刀板固定架上,揭膜刀板面向被加工工件的一側(cè)設(shè)置有滾輪,滾輪在仿形導(dǎo)軌上滾動,滾輪與仿形導(dǎo)軌配合使揭膜刀板和被加工工件貼膜表面保持固定距離,便于貼膜和基底分離之后附著到被加工工件的貼膜表面上。此專利采用貼膜機取代人工貼膜,提高了貼膜的效率和貼膜的質(zhì)量。
申請?zhí)枮?01210189162.5的發(fā)明專利提供了一種貼膜機及貼膜方法,其中,貼膜機包括:工件定位組件,用于定位待貼膜的工件;放料機構(gòu),用于提供貼膜需要的薄膜;下膜機構(gòu),與工件定位組件對應(yīng)設(shè)置,用于將薄膜由工件定位組件的第一端拉膜到工件定位組件的第二端。本發(fā)明實現(xiàn)了用機器設(shè)備對工件進行貼膜,提高了貼膜效率。
申請?zhí)枮?01510128063.X的發(fā)明專利提供一種貼膜裝置及貼膜方法,其中的貼膜裝置包括底板、位于底板一側(cè)的第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)盤、第三轉(zhuǎn)盤、第一料帶支架和第二料帶支架,以及位于底板另一側(cè)的第一轉(zhuǎn)盤調(diào)整機構(gòu)、第三轉(zhuǎn)盤調(diào)整機構(gòu)和傳動機構(gòu);其中,支撐在第一料帶支架上的第一料帶通過第一導(dǎo)向輪穿過第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤的結(jié)合處;支撐在第二料帶支架上的第二料帶通過第二導(dǎo)向輪穿過第二轉(zhuǎn)盤和第三轉(zhuǎn)盤的結(jié)合處;依次放置在第一轉(zhuǎn)盤的齒槽內(nèi)的貼膜件,通過第一轉(zhuǎn)盤的齒槽的撥動,經(jīng)第二轉(zhuǎn)盤的齒槽到達第三轉(zhuǎn)盤的齒槽,其中,貼膜件在第一轉(zhuǎn)盤與第二轉(zhuǎn)盤的結(jié)合處完成一側(cè)貼膜,在第二轉(zhuǎn)盤與第三轉(zhuǎn)盤的結(jié)合處完成另一側(cè)貼膜。利用上述發(fā)明能夠節(jié)省人力,提高生產(chǎn)效率。
除此之外,還有一些其他的專利或者文章公開了貼膜裝置和方法,但是,現(xiàn)有技術(shù)中均采用平面膜直接與產(chǎn)品進行貼合,此種方式不適用于3D產(chǎn)品的貼膜,原因是:3D產(chǎn)品的外形并非平面,平面膜不彎折直接貼合在3D產(chǎn)品上會產(chǎn)生嚴重不良(如產(chǎn)生氣泡、褶皺、OCA受損等),致使產(chǎn)品合格率低,產(chǎn)品生產(chǎn)效率低。
綜上所述,急需一種適用于3D產(chǎn)品的復(fù)合型膜以及貼膜方法以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)精簡且適用于3D產(chǎn)品的承載膜,具體技術(shù)方案如下:
一種3D產(chǎn)品用承載膜,包括承載膜本體,
所述承載膜本體包括依次層疊設(shè)置的第一膜層、粘結(jié)層以及第二膜層;
所述第二膜層上設(shè)有與待貼3D產(chǎn)品展開后的外形輪廓相匹配的中空部位。
以上技術(shù)方案中優(yōu)選的,所述第一膜層和所述第二膜層的材質(zhì)均為聚對苯二甲酸乙二醇酯;所述粘結(jié)層的材質(zhì)為無酸光學膠。
以上技術(shù)方案中優(yōu)選的,所述第一膜層的厚度為0.03-0.05mm;所述第二膜層的厚度為0.055-0.06mm;所述粘結(jié)層的厚度為0.01-0.02mm,其粘力為1600-1800g/25mm,UV處理后其粘力小于10-12g/25mm。
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