[發明專利]一種超薄金剛石鋸片

在審

• 申請號: 201710266370.3
• 申請日: 2017-04-21
• 公開（公告）號: CN107053489A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 劉建明
• 申請（專利權）人: 石家莊潤德旗艦工貿有限公司
• 主分類號: B28D1/12
• 分類號: B28D1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于切削工具領域，具體涉及一種超薄金剛石鋸片。

背景技術

在工程裝飾、家裝領域板材的應用量非常大，由于石材的開采受到限制，而且天然板材的缺陷導致板材非常厚，給整個裝飾工程的安裝施工量帶來很大問題，人造板材的優點日益突出，但是在施工過程中其板材的切割帶來很大問題，都是一刀切到底，挖孔、割缺、做弧形造型就帶來很大的問題，現在施工現場的加工問題尤為突出，現有的無齒鋸鋸片很厚轉速慢，使得釉面會有毛邊，這樣在整體效果上會很差，導致大部分的切割板材不能使用，由于工具的不應手，導致現場加工很困難，施工周期長。

在釉面板材切割領域，釉面板材很薄，釉面層又很脆，加工難度大因此轉速很重要，因此傳統鋸片的路寬較寬導致鋸片轉速降低這就是一個死穴，主要是路寬寬的阻力大必然速度提不上去，路寬要是窄阻力會變小，轉速就會提升，如果鋸片要是做的很薄強度又不夠，會產生變形震動，更加無法滿足使用，而且還很危險，這樣就會形成一個很大的難題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種具備高轉速、高強度的超薄金剛石鋸片。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案如下：

一種超薄金剛石鋸片，其包括圓盤狀載體、多個均勻設置在載體外緣且均勻分布的切磨塊以及位于中心的安裝孔，相鄰所述的切磨塊之間形成排粉槽；所述安裝孔與切磨塊之間設置有變形區，所述變形區均勻設置有褶皺槽，所述褶皺槽由安裝孔向載體外緣延伸，位于鋸片載體同一面相鄰的褶皺槽之間形成隆起棱，所述隆起棱與另一面的褶皺槽位置相對應。

進一步的說，位于載體同一面的隆起棱的頂點形成的平面，該兩個平面的間距不大于切磨塊的厚度。

進一步的說，所述褶皺槽為弧形，其形成的隆起棱為相同的弧形，其弧形的延伸方反向與排粉槽的傾斜方向一致。

進一步的說，所述載體均勻設置有環形分布的散熱孔。

進一步的說，所述散熱孔位于變形區與切磨塊之間。

與現有技術相比，本發明所取得的有益效果如下：

本技術方案在不增加鋸片重量的情況下可以增加鋸片的強度，這樣可以將鋸片的切磨塊厚度變薄，降低路寬，從而鋸片可以又薄強度也得到充分保證，這樣就提高了鋸片的轉速完全解決釉面板材現場切割的要求，在施工現場的手持工具不更換的情況下可以切出完美的板材。這樣人工板材的應用得到更大的應用，加快施工速度，提高加工質量。

褶皺軸向的厚度不大于切磨塊的厚度，即不大于路寬。排粉槽根據鋸片的旋轉方向設置，褶皺槽也隨排粉槽的方向設置。散熱孔的設置增加風的擾動促進熱量的散失。

附圖說明

附圖1為本發明正面的結構示意圖；

附圖2為圖1 A-A剖面示意圖；

附圖3為圖2 B部放大圖；

在附圖中：

1載體、2切磨塊、3安裝孔、4排粉槽、5變形區、51褶皺槽、52隆起棱、53散熱孔。

具體實施方式

以下結合附圖1、2、3對本發明進行進一步詳細的敘述。

如附圖1、2、3所示，一種超薄金剛石鋸片，其包括圓盤狀載體1、多個均勻設置在載體1外緣且均勻分布的切磨塊2以及位于中心的安裝孔3，相鄰所述的切磨塊2之間形成排粉槽4；所述安裝孔3與切磨塊2之間設置有變形區5，所述變形區5均勻設置有褶皺槽51，所述褶皺槽51由安裝孔3向載體1外緣延伸，位于鋸片載體1同一面相鄰的褶皺槽51之間形成隆起棱52，所述隆起棱52與另一面的褶皺槽51位置相對應。

位于載體1同一面的隆起棱52的頂點形成的平面，該兩個平面的間距不大于切磨塊2的厚度；所述褶皺槽51為弧形，其形成的隆起棱52為相同的弧形，其弧形的延伸方反向與排粉槽4的傾斜方向一致；所述載體1均勻設置有環形分布的散熱孔53；所述散熱孔53位于變形區5與切磨塊2之間。

工作原理：褶皺的設置增強鋸片載體1的強度，可以避免鋸片高速旋轉時的震動，這樣在減薄的同時不降低鋸片強度，這樣就可以滿足高速旋轉的鋸片，載體1的變形區5的設置避免了鋸片高速旋轉時的形變和震顫；這樣在重量和厚度不增加的情況下，減少了路寬還保持了載體的強度。本技術方案可以將載體厚度做到1.0mm，切磨塊2厚度1.6mm，大大小于現有的市場主流鋸片，這樣載體1厚度可以在減薄20%的基礎上不降低強度。這樣不僅提高切邊的齊整度，還加快了切割速度，本鋸片還可以充當一般鋸片使用。